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7050 tubería de aluminio de gran diámetro

7050 large-diameter aluminum tubes belong to the category of high-strength, heat treatable alloys. Their characteristics are extraordinary strength, resistance to peeling corrosion, and stress corrosion cracking. These pipelines are widely used in the manufacturing of aircraft structural components, such as medium thick plates, extruded parts, free forging parts, and die Forras . Las aleaciones utilizadas en estas partes deben tener alta resistencia a la corrosión de spall, agrietamiento por corrosión del estrés, resistencia a la fractura y resistencia a la fatiga .

Envíeconsulta

1. Composición de material y proceso de fabricación

7050 (AMS 4050m, ASTM B247) Tuberías de gran diámetro cuentan con el sistema de aleación de cobre-zinc-magnesio optimizado para aplicaciones estructurales de alta resistencia:

Química de aleación:

Zinc (zn): 5.7-6.7% (fortalecimiento primario)

Magnesio (mg): 1.9-2.6% (endurecimiento por precipitación)

Cobre (cu): 2.0-2.6% (resistencia a la corrosión del estrés)

Elementos traza:

Zirconio (Zr): 0.08-0.15% (refinamiento de grano)

Hierro (Fe): menor o igual al 0.15% máximo

Silicon (SI): menor o igual a 0.12% máx.

Manganeso (MN): menor o igual al 0.10% máximo

Proceso de fabricación avanzado:

Precalado de palanquilla: 430-480 grado (atmósfera de argón)

Extrusión en caliente: 315-410 grado en 100-350 MN Press Force

Dimensionamiento de dibujo en frío: 15-30% Reducción

Enderezado de estiramiento: 1-3% alargamiento permanente

Tratamiento térmico: T7451/T7651 Envejecimiento patentado

Calibración: 3- Sistema de dimensionamiento planetario de rollo

Acabado superficial: micro-peening (0.5-1.2 μm RA)

Certificado a los estándares AMS-QQ-A -200/11 y EN 754 con traqueabilidad completa de material digital .

2. propiedades mecánicas para estructuras pesadas

Propiedad	T7451 temperamento	T7651 temperamento	Estándar de prueba
Resistencia a la tracción definitiva	510-550 MPA	530-570 MPA	ASTM E8
Resistencia al rendimiento (RP0.2)	455-495 MPA	470-510 MPA	ASTM E8
Alargamiento (%)	9-12%	7-10%	ASTM E8
Hardedad de fractura KIC	32 MPA√m	29 MPA√m	ASTM E399
Rendimiento de compresión	480-520 MPA	500-540 MPA	ASTM E9
Resistencia al corte	300-335 MPA	310-345 MPA	ASTM B565
Fuerza de fatiga (10 ⁷)	160-185 MPA	180-205 MPA	ASTM E466
Fuerza de soporte	840-890 MPA	860-910 MPA	ASTM E238

Mantiene mayor o igual a 90% de propiedades mecánicas a temperaturas de -55} grado a +125 grado por ASTM E 21.

3. Tratamiento térmico y control microestructural

Secuencia de envejecimiento patentado:

Tratamiento de la solución: 477 grados ± 5 grados para 2-4 horas

Enfriamiento controlado: enfriamiento de polímero en 40-60 grado /sec

Alivio del estrés: 3% de deformación de estiramiento

Protocolo de envejecimiento:

T7451: 107 grados /8hr + 163 grado /30hr

T7651: 121 grados /6hr + 177 grado /20hr

Características microestructurales:

Tamaño de grano: ASTM 6-7 (25-40 μm)

Estructura precipitada:

fase η '(mgzn₂): 10-30 nm

Disipsoides al₃zr: 5-15 nm

Densidad de dislocación: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Estructura límite de grano: fase discreta η

Recristalización: menor o igual al 15%

Índice de textura:<1.5 random multiples

4. Especificaciones dimensionales para tuberías grandes

Parámetro	Rango estándar	Tolerancia de precisión	Capacidades especiales
Diámetro exterior	200-1200 mm	± 0.15% OD	Hasta 2500 mm
Espesor de la pared	8-80 mm	+10%/-5% WT	3-150 mm disponible
Longitud	3-20 m	+10 mm/-0 mm	Hasta 30 m secciones
Ovalidad	Menos de o igual al 0.8%	Menos de o igual al 0.3% (crítico)	-
Rectitud	1.0 mm/m	0.3 mm/m	-
Perpendicularidad	Menos de o igual a 0.5 grados	Menos de o igual a 0.2 grados	-
Uniformidad de pared	±7%	±3%	-

Tecnologías de formación avanzadas:

Formación giratoria para configuraciones finales

Giro de flujo para la variación de grosor

Expansión explosiva para transiciones de tamaño

Forjado de mandril para extremos con bridas

Tratamiento térmico de solución localizada

5. rendimiento de durabilidad ambiental

Condición	Calificación de rendimiento	Métricas clave	Métodos de protección
Exposición a spray de sal	Excelente	<0.002 mm/yr corrosion rate	Tratamiento de alodine 1200
Agrietamiento de la corrosión del estrés	Bien	Threshold >150 MPa	T7451 temperamento en exceso
Corrosión galvánica	Moderado	<0.003 mm/yr when isolated	Aislamiento de fibra de vidrio
Exposición atmosférica	Excelente	0.0001 mm/año ambiente rural	Revestimiento de conversión de cromato
Alta humedad	Bien	No hay picaduras después de 3000 horas	Anodizante (tipo II)

Opciones de mejora de la superficie:

Anodizante duro (50-70 μm, 500-600 HV)

Oxidación electrolítica de plasma (PEO)

HVOF WC-CO Coating (1200-1400 HV)

Recubrimiento de níquel electroales (ENP)

Aluminio de aerosol térmico (TSA)

6. Propiedades de mecanizado y fabricación

Operación	Material de herramienta	Parámetros recomendados	Precisión dimensional
Perforación de agujeros profundos	Gundrills de carburo	25-45 m/min, 0.05-0.12 mm/rev	± 0.05 mm
Fresado final	Cárburo recubierto de Tialn	250-400 m/min, 0.1-0.3 mm/diente	Ra 0.8-1.6 μm
Ritmo	Grifos HSS-E recubiertos	8-15 m/min, punto espiral	6h tolerancia
Aburrido	Barras con punta de CBN	150-250 m/min, 0.05 mm/rev	IT7 Grado
Trepanning	Cortadores de PCD	60-100 m/min	Entrada de pared ± 0.1 mm

Ventajas de maquinabilidad:

Formación de chips: chips cortos

Tendencia de borde acumulado: baja (Clase B por ISO 3685)

Requisitos de fuerza de corte: 20-30% más bajo que el acero

Control de estrés residual: mecanizado criogénico capaz

Acabado superficial típico: RA 0.4-1.6 μm alcanzable

7. Welding & Uniding Technologies

Procesos de soldadura óptimos:

Pata de polaridad variable (VPPAW):

Actual: 180-300 a

Velocidad de viaje: 100-250 mm/min

Relleno: ER7037 (al-Zn-MG)

Soldadura por fricción de revuelo:

Velocidad del huso: 350-600 rpm

Traverse: 80-200 mm/min

Fuerza descendente: 12-20 kN

Diseños conjuntos especializados:

Juntas mecánicas de alta resistencia:

Collares swaged con 1:15 conpero

Interference Fit Bujes

Sistemas de enlace adhesivo:

Epoxy Novolac: 25 MPa a 100 grados

Metacrilato de poliuretano: 18 MPa

Juntas de doble soldado:

Root Gap: 0.8-1.5 mm

Ángulo de la ranura: 60 grados ± 5 grados

Back-bouging: penetración completa

8. propiedades físicas para aplicaciones estructurales

Propiedad	Valor	Importancia estructural
Densidad	2.83 g/cm³	60% de ahorro de peso frente a acero
Módulo de Young	71 GPA	Rigidez a peso
Ratio de Poisson	0.33	Distribución de estrés
CTE (20-150 grado)	23.6 μm/m · grado	Compatibilidad térmica
Conductividad térmica	130 W/m·K	Disipación de calor
Resistividad eléctrica	41.5 nΩ·m	Descarga estática
Capacidad de amortiguación	0.002	Reducción de vibraciones
Permeabilidad magnética	1.00002	Protección de EMI

9. Prueba y certificación

Protocolos de prueba rigurosos:

Pruebas ultrasónicas: 5-15 sondas MHZ, estándares AWS D1.2

Inspección de corriente de Eddy: 1-3% Sensibilidad

Pruebas hidrostáticas: presión de diseño de 1.5x

Hardedad de la fractura: protocolo ESIS TC24

Prueba de fatiga: 10⁷ ciclos mínimo

Análisis de estrés residual: método de difracción de rayos X

Certificación integral:

Acreditación NADCAP AC7108

Sistemas de calidad ISO 9001/AS9100

PED 2014/68/cumplimiento de la UE

Aprobación del tipo DNV GL

Certificación de material ABS

MIL-DTL -45225 inspección

10. Aplicaciones industriales

Sectores de aplicación primaria:

Marcos estructurales aeroespaciales

Sistemas de tubo de lanzamiento de misiles

Cilindros hidráulicos industriales

Tuberías de inyección de gas del sector energético

Booms y brazos de maquinaria pesada

Eje de propulsión marina

Almacenamiento de gases de alta presión

Componentes estructurales del telescopio

Manejo y almacenamiento:

VCI recubrimiento con paquetes desecantes

Protectores finales no metálicos

Sillas de madera en bastidores de almacenamiento

Política de contacto directo nunca-pilas

Sistemas de transporte de contenedores ISO

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