1/2

<< /span>

Tubería de aleación de aluminio 7075 T6

7075 La aleación de aluminio es una aleación de aluminio de alta resistencia que se usa ampliamente en varios campos debido a sus excelentes propiedades mecánicas . Tubo de aleación de aluminio forjado 7075 es un material comúnmente utilizado en industrias de alta gama como aeroespacial, transporte etc .

Envíeconsulta

1. Proceso de composición y forjado de material

Las tuberías Forged 7075- T6 se ajustan a los estándares AMS 4148, ASTM B247 y ASME SB247, con composición optimizada de zinc-copper-magnesio para aplicaciones de ultra alta resistencia:

Composición de aleación:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (elemento de fortalecimiento primario)

Magnesio (mg): 2.1-2.9% (forma mgzn₂ precipitados)

Cobre (cu): 1.2-2.0% (mejora la resistencia a la corrosión del estrés)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual a 88.0% (saldo)

Elementos traza:

Cromium (cr): 0.18-0.40% (refinamiento de grano)

Hierro (Fe): menor o igual al 0.50% máximo

Silicon (SI): menor o igual al 0.40% máx.

Forjing de especificaciones del proceso:

Calefacción de preforma: 370-420 grado

Temperatura de forja: 340-380 grado

Relación de reducción: 4: 1 a 6: 1 mínimo

Orientación del flujo de grano: alineación longitudinal (± 10 grados)

Capacidad de prensa: 10, 000-50, 000 tonelada hidráulica

Tasa de deformación de forja: 0.5-5 Sec⁻¹

La verificación de terceros por NADCAP AC7101 confirma la homogeneidad con<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. rendimiento de fuerza

Forjado 7075- T6 demuestra propiedades mecánicas superiores en comparación con las extrusiones estándar:

Propiedad	Tubo forjado	Extrusión estándar	Estándar de prueba
Resistencia a la tracción definitiva	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8/E21
Resistencia al rendimiento (RP0.2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8/E21
Alargamiento en el descanso (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Dureza de la fractura	36 MPA√m	28-32 mpa√m	ASTM E399
Resistencia al corte	325 MPA	300 MPa	ASTM B769
Fuerza de fatiga (10 ⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Ruptura del estrés (100 horas/150 grados)	260 MPa	220 MPA	ASTM E139
Resistencia a la compresión	540 MPA	500 MPa	ASTM E9

Las propiedades direccionales mejoradas proporcionan 12-15% de mayor resistencia transversal y tolerancia al daño superior bajo carga cíclica .

3. Proceso de tratamiento térmico

Secuencia de tratamiento de T6 especializada para componentes forjados:

Tratamiento de solución:

465-485 grado (± 5 grados) para 2-3 horas

Atmósfera controlada: envoltura de gas argon

Apagón rápido:

Solución de polialquilenglicol (concentración del 30%)

Quench speed: >Enfriamiento de núcleo de 200 grados /segundos

Agitación: 1.0-1.5 m/sec Flow Velocity

Alivio del estrés:

Tratamiento criogénico en -70 grado durante 2 horas

Envejecimiento artificial:

120-125 grado durante 24 horas + 165-170 Grado durante 8 horas

Envejecimiento de doble etapa para precipitación de fase η 'optimizada

Características microestructurales:

Tamaño de grano: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Densidad de precipitado: 10¹⁷/m³ η 'fase (Mgzn₂)

Forzar la intensidad de la textura: 4.5-5.5 múltiples aleatorios

Clasificación de inclusión: A0.5/B0.5 por ASTM E45

Recristalización:<10%

4. Dimensiones y personalización

Especificaciones de tubería forjadas de precisión:

Parámetro	Rango estándar	Grado de precisión	Opciones personalizadas
Diámetro exterior	25-600 mm	± 0.05% OD	Perfiles ovales/hexadecimales
Espesor de la pared	3-50 mm	± 5% WT	Paredes cónicas
Longitud	1-12 m	+0/-1.5 mm	Hasta 20 m
Rectitud	-	0.25 mm/m	± 0.1 mm/m
Concentricidad de la pared	Menor o igual al 0.5% TIR	Menor o igual al 0.2% TIR	Menor o igual al 0.1% TIR
Aspereza de la superficie	RA 1.6μm	RA 0.4 μm	Acabado espejo

Fabricación avanzada:

Forja radial para una reducción perfecta

Piercing rotativo para flores huecas

Forja asistida por mandril para paredes delgadas

Forja isotérmica para geometrías complejas

Formación de flujo para orificios de alta precisión

Fresado de hilos para aplicaciones nucleares

5. Propiedades de resistencia a la corrosión

Datos de rendimiento ambiental

Ambiente	Calificación de 7075- T6 forjada	Tasa de corrosión (μm/año)	Sistemas de protección
Atmósfera marina	Justo	25-40 μm/año	HVOF WC -17 Co recubrimiento
SO₂ INDUSTRIAL	Pobre	100-150 μm/año	Ni-CD electrochado
Corrosión por estrés	Moderado	Umbral de SCC 150MPA	Peening + anodizante
Alclad 7075	Excelente	<1 μm/yr	5% de capa revestida
Forjado vs forjado	+30% SCC Resistencia	-	Límites de grano optimizados

Tecnologías de protección:

Oxidación electrolítica de plasma (PEO):

Grosor: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

Deposición de vapor de iones (IVD):

Recubrimiento de aluminio: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 horas

Níquel electroales:

Ni-P (9-12%): 25-75 μm

Control de contenido de fósforo

6. características de maquinabilidad

Parámetros de mecanizado especializados

Operación	Estampación	Velocidad (m/min)	Alimento (mm/rev)	Notas
Torneado	Insertos de PCD	800-1200	0.1-0.25	Rake positivo de 7 grados
Perforación	Carburo recubierto (Tialn)	50-80	0.03-0.08	Punto de división de 135 grados
Molienda	Insertos de cerámica sialn	400-600	0.05-0.12	Caminos troquoidales
Enhebrado	Ticn Taps recubiertos	10-15	Tono coincidente	75% de profundidad de hilo
Aburrido	Nitruro de boro cúbico	200-350	0.04-0.10	Barras humedecidas

Rendimiento de mecanizado:

Índice de maquinabilidad: 50% (línea de base: 6061- t 6=100%)

Mejora de la vida de la herramienta: 200% con enfriamiento criogénico

Acabado superficial: AR 0.2μm alcanzable

Resistencia de charla: +40% vs tuberías extruidas

Control de estrés residual: estabilización posterior a la mate a 120 grados

Formación de chips: chips segmentados que requieren portátiles de alimentación

7. Métodos de soldadura y unión

Requiere técnicas de unión especializadas debido a la sensibilidad de la zona afectada por el calor (HAZ):

Soldadura por fricción preferida:

Parámetros de soldadura por inercia:

RPM: 2500-5000

Presión axial: 250-400 MPA

Longitud de quemado: 2-6 mm

Fuerza molesta: 400-700 MPA

Compatibilidad de soldadura diferente:

Titanium: Filler ER4043

Al acero: juntas de transición de soldadura explosiva

Unión alternativa:

Enlace adhesivo:

Sistemas epoxi-novolac: cizallamiento de 45 MPa

Preparación de superficie: solución de grabado de pirañas

Fijación mecánica:

Pines de hola lok: 220-260 KSI Fuerza

Bolsos de bloqueo: vibración resistente a 50 g

Unión de difusión:

Temperatura: 510-530 grado

Presión: 10-15 MPA

Tiempo: 60-90 minutos

8. propiedades físicas

Propiedad	Valor	Estándar de prueba
Densidad	2.81 g/cm³	ASTM B311
Conductividad térmica (25 grados)	130 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 grado)	23.6 μm/m · grado	ASTM E228
Conductividad eléctrica	33% IACS	ASTM B193
Módulo de elasticidad	71.0 GPA	ASTM E111
Calor específico (200 grados)	1050 J/kg · k	ASTM E1269
Difusividad térmica	55 mm²/s	ASTM E1461
Temperatura solidus	477 grados	ASTM E228
Permeabilidad magnética	1.00002	ASTM A342

9. Estándares de calidad de la superficie

Requisitos de integridad de la superficie (AMS 2772):

No forjar vueltas ni cierres fríos

Descontinuidades de la superficie: menos o igual a 0.1 mm de profundidad

Marcas de herramientas: menos de o igual a 0.01 mm de altura

Control de tinte de calor: max ΔE =1.0

Procesos de acabado:

Fresado químico: 0.05-0.5 mm eliminación de stock

Electropolización: 20-100 μm Desmontaje

Acabado vibratorio: compresión superficial

Métodos de inspección:

Penetrante fluorescente: sensibilidad de nivel 3

Interferometría de luz blanca: resolución de 0.1 μm

Análisis de ruido de Barkhausen para estrés residual

10. certificaciones y pruebas

Protocolos de garantía de calidad

Verificación de material:

Espectrometría de emisión óptica

Espectroscopía ultrasónica para inclusiones

Prueba mecánica:

Pruebas de tracción de espesor

Charpy V-notch at -40°C (>Requerido 15J)

Prueba de fluencia a 10, 000 horas

Requisitos de NDE:

Matriz en fase UT: sondas de 10MHz

Radiografía digital: Cumplimiento de ASTM E2662

Inspección termográfica: resolución de 5 μm

Certificaciones de la industria

AS9100 Gestión de calidad aeroespacial

Nadcap AC7117 para Forras

PED 2014/68/Categoría IV de la UE

Norsok M650 para sistemas offshore

Cumplimiento de ITAR para la defensa

Aprobación del tipo de ABS para sistemas marinos

Aplicaciones principales: Componentes del tren de aterrizaje de aeronaves, tubos de lanzamiento de misiles, sistemas de suspensión de carreras, ejes de accionamiento de helicópteros, cilindros hidráulicos de alta presión y componentes estructurales que requieren una relación de resistencia a peso superior .

Especificaciones de entrega: Embalaje desecado con vacío, cajas de madera con suspensión anti-vibración . Tiempo de entrega estándar: 12-16 semanas .

Etiqueta: tubería de aleación de aluminio 7075 T6, China forjada 7075 T6 Fabricantes de tuberías de aleación de aluminio, proveedores, fábrica, Tubo de forjado de aluminio en la industria manufacturera, Tubo de forja de aluminio en la industria mecánica