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3003 tubo redondo de aluminio

3003 El tubo de aluminio sin costuras es un material multifuncional y de alto rendimiento ampliamente utilizado en múltiples industrias .

Envíeconsulta

1. Composición y estándares de material

Continuando a ASTM B210, ASTM B491 y están los estándares 573-3, 3003 tubo redondo de aluminio presenta una formulación de aleaciones de manganeso optimizada para una formabilidad superior y resistencia a la corrosión:

Elementos principales:

Manganeso (mn): 1.0-1.5% (aumenta la fuerza sin comprometer la ductilidad)

Magnesio (mg): menor o igual al 0.10% (cantidades de trazas para mejorar el procesamiento)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual al 97.8% (saldo)

Límites de impureza:

Hierro (Fe): menor o igual al 0.7%

Silicio (Si): menor o igual al 0.6%

Cobre (cu): 0.05-0.20%

Zinc (zn): menor o igual al 0.10%

Suministrado en los temperatura endurecidos por la tensión, incluidos H14 (¼ duro), H18 (½ duro) y O (recocido) por ASTM B210 Especificaciones . certificadas a Mil-T -5062 B para aplicaciones marinas y NSF/ANSI 61 para sistemas de agua potables .}}}}} La verificación de tercer partado a la tercera verificación de la tercera parina. Resistencia de corrosión uniforme .

2. rendimiento de fuerza

3003 ofrece una formabilidad fría excepcional con resistencia moderada para aplicaciones estructurales:

Propiedad	O temperamento	H14 temperamento	H18 temperamento	Estándar de prueba
Resistencia a la tracción (RM)	110-145 MPA	145-180 MPA	170-215 MPA	ASTM E8
Resistencia al rendimiento (RP0.2)	35-50 MPA	125-150 MPA	160-195 MPA	ASTM E8
Alargamiento en el descanso (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
Rendimiento de compresión	40 MPa	130 MPa	165 MPa	ASTM E9
Resistencia al corte	75 MPa	100 MPa	130 MPa	ASTM B769
Resistencia a la fatiga (10 ⁷ ciclos)	60 MPa	75 MPa	95 MPa	ISO 1099
Relación de dibujo profundo (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >90% Ductilidad en -196 y exhibe excelentes propiedades de formación en operaciones de trabajo en frío .

3. Tratamiento térmico y procesamiento

Como aleación no tratable de calor, las propiedades mecánicas se logran a través del endurecimiento por deformación:

Proceso de trabajo en frío

Rodillo caliente: Procesamiento inicial en 370-480 grado a 8 mm de espesor

Dibujo frío: Reducciones secuenciales logrando:

O temperamento: recocido completo a 415 grados

H14: 7-15% Reducción del área

H18: 25-30% Reducción del área

Recocido intermedio: 315-345 grado durante 2 horas por 50% de reducción

Microestructura resultante

Tamaño de grano: ASTM 6-9 (10-30 μm de granos equiaxed)

Dispemasides: partículas de fase Al₆ (Mn, Fe) (<0.5μm)

Densidad de dislocación: 10⁷/cm² (O) a 10¹⁰/cm² (H18)

Coeficiente de textura:<0.65 for deep drawing applications

Umbral de recrystallización: 250-280 grado

4. Dimensiones y personalización

Fabricado a tolerancias precisas para aplicaciones HVAC y arquitectónicas:

Parámetro	Rango estándar	Tolerancia de precisión	Opciones personalizadas
Diámetro exterior	3-400 mm	± 0.1% OD	Perfiles elípticos
Espesor de la pared	0.3-8 mm	± 8% WT	Secciones cónicas
Longitud	0.5-12 m	+2 mm/-0 mm	Enrollado hasta 60 m
Rectitud	-	1 . 5 mm/m max.	± 0.5 mm/m
Ovalidad	-	Menor o igual al 1.2% TIR	Menor o igual al 0.5% TIR
Radio de curvatura (min)	1.0 × OD	-	Mínimo 0.6 × OD

Fabricación especial:

Formación de expansión para conexiones de intercambiador de calor

Reloj giratorio para la reducción de la cono

Formación de extremo personalizado (brote, cuentas, bulto)

Ranura de ranuras para juntas mecánicas

Configuraciones de tubo espiral

5. Propiedades de resistencia a la corrosión

Datos de rendimiento ambiental

Ambiente	Calificación ISO 9223	Tasa de corrosión (μm/año)	Recomendación de protección
Agua dulce	RC1 (excelente)	<0.5 μm/yr	Pasivación interna
Manejo químico	RC2 (excelente)	1-3 μm/año	Revestimiento de polietileno
Atmósfera costera	RC3 (bueno)	3-8 μm/año	Revestimiento de conversión de cromato
Área industrial	RC3 (bueno)	8-15 μm/año	Revestimiento de polvo
Procesamiento de alimentos	RC1 (excelente)	0.2 μm/año	Electropulencia

Sistemas de protección:

Pasivación: Tratamiento con ácido nítrico por ASTM B580

Revestimiento:

Recubrimientos epoxi-fenólicos: 30-60 μm DFT

Poliuretano: 40-80 μm para resistencia a los rayos UV

Protección galvánica: Metalización de spray de zinc + sellador

Tratamientos biocidas: Impregnación de iones de plata para control microbiano

6. características de maquinabilidad

Parámetros de optimización

Operación	Material de herramienta	Velocidad (m/min)	Alimento (mm/rev)	Notas
Torneado	Carbide K10	250-450	0.25-0.45	Rake positivo agudo
Molienda	Carbide K20	300-500	0.15-0.30	Herramientas de alta hélice
Perforación	HSS-Co5	100-150	0.12-0.20	Ángulo de punto de 130 grados
Ritmo	HSS-Co5	25-40	Tono coincidente	90% de profundidad de hilo

Métricas de rendimiento:

Índice de maquinabilidad: 95% (línea de base: 2011- t 3=100%)

Rugosidad de la superficie: RA 0.5 μm de mecanizado seco alcanzable

Resistencia de borde acumulado: excelente (Grado 1 por ISO 3685)

Formación de chips: chips espirales continuos

Vida de herramienta: 50% más que 6061 aleación

Recomendación del refrigerante: Minimal (5-7% emulsión)

7. Métodos de soldadura y unión

Excelente soldadura en todos los procesos

Soldadura de arco de metal de gas (GMAW)

Cable de relleno: ER4043 (Alsi5) o ER1100

Gas de blindaje: AR + 25-30% HE MEXCTURA

Velocidad de cable: 8-12 m/min (OD 12-50 mm)

Entrada de calor: menos de o igual a 0.8 kJ/mm

Métodos de unión

Soldadura:

Soldaduras de zinc-aluminio: 390-450 grado

Tipo de flujo: orgánico no corrosivo

Enlace adhesivo:

Adhesivos de poliuretano: 18-25 MPA Shear

Sistemas epoxi: 30-40 MPA TENSILE

Fijación mecánica:

Conexiones finales de cuentas

Accesorios de presentación para conectar

Clinchar para articulaciones permanentes

8. propiedades físicas

Propiedad	Valor	Estándar de prueba
Densidad	2.73 g/cm³	ASTM B311
Conductividad térmica (25 grados)	193 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 grado)	23.2 μm/m · grado	ASTM E228
Conductividad eléctrica	51% de IACS	ASTM B193
Módulo de elasticidad	69.0 GPA	ASTM E111
Calor específico (100 grados)	897 j/kg · k	ASTM E1269
Coeficiente de expansión térmica	0.55 m/m de grado	ASTM D696
Reflectividad (visible)	85%	ASTM E903
Emisividad (pulido)	0.05	ASTM E423

9. Estándares de calidad de la superficie

Opciones de acabado:

Acabado del molino: ra 0.8-1.2 μm

Acabado cepillado: ra 0.3-0.6 μm

Esmalte de espejo: RA<0.1μm achievable

Anodización de satén: RA 0.4 μm

Criterios de inspección (ASTM B491):

Imperfecciones de la superficie: menos de o igual a 0.005 mm de profundidad

Die Marks: Menos o igual a 0.05 mm de altura

Decoloración: ninguno

Oxide uniformity: >Cobertura del 95%

Protocolos de limpieza:

Limpieza alcalina por AMS 2647

Información brillante para aplicaciones decorativas

Limpieza de vapor para tubos de grado alimenticio

10. certificaciones y pruebas

Protocolos de garantía de calidad

Verificación química:

Espectrometría de emisión óptica

Espectroscopía de masas de ICP para impurezas

Prueba física:

Prueba de aplanamiento a 60% de reducción de OD

Prueba de curva inversa: 180 grados sin agrietarse

Prueba de presión hidrostática: presión de trabajo 3 ×

Métodos de NDT:

Prueba de corriente de Eddy por ASTM E309

Verificación de espesor de la pared ultrasónica

Prueba de fuga de helio

Certificaciones de la industria

NSF/ANSI 61 para sistemas de agua potable

ASME BPVC Sección VIII Cumplimiento

FDA CFR 21.177.1500 (contacto de alimentos)

MIL-T -5062 B Especificación naval

PED 2014/68/EU Anexo I

Aprobación del tipo de registro de Lloyd

Aplicaciones principales: Componentes del intercambiador de calor, tubos de condensador, sistemas de riego por goteo, marcos de muebles, estructuras decorativas, líneas de transferencia química y vasos criogénicos donde la resistencia y la formabilidad de la corrosión son críticos .

Embalaje: VCI Paper Interleving + PE Wrap Bundles, Crate con esquinas reforzadas . Tiempo de entrega estándar: 3 semanas para tamaños almacenados .

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