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Tubo de aluminio 6061 T6

6061 El tubo de aluminio sin costuras tiene buenas propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y soldabilidad, lo que lo convierte en un material ideal para varias aplicaciones industriales .

Envíeconsulta

1. Composición y estándares de material

Conformes con los estándares ASTM B210, AMS 4151 e ISO 6361-2, 6061- T6 T6 de aluminio presenta una formulación de aleación de magnesio-silicio optimizada para aplicaciones estructurales:

Elementos principales:

Magnesio (mg): 0.8-1.2% (forma mg₂si precipitados)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (mejora la resistencia y la fluidez)

Cobre (cu): 0.15-0.40% (mejora la maquinabilidad)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual a 97.0% (saldo)

Límites de impureza:

Hierro (Fe): menor o igual al 0.70%

Cromium (cr): 0.04-0.35%

Zinc (zn): menor o igual a 0.25%

Manganeso (MN): menor o igual al 0.15%

La verificación de terceros por NADCAP AC7117 garantiza la consistencia química con la desviación máxima del 5% en los elementos clave . La relación Mg: Si Balanced (1 . 73: 1 permite la formación de precipitados óptimo durante el tratamiento térmico T6 {{14} Cambia con SAE J454, AMS-Qq-A-200}}}}} y ASTM B241 para aplicaciones de presión.

2. rendimiento de fuerza

6061- T6 demuestra una eficiencia estructural superior para aplicaciones de carga:

Propiedad	Valor	Estándar de prueba
Resistencia a la tracción (RM)	310-330 MPA	ASTM E8
Resistencia al rendimiento (RP0.2)	275-290 MPA	ASTM E8
Alargamiento en el descanso (%)	10-15%	ASTM E8
Resistencia al corte	207 MPA	ASTM B769
Rendimiento compresivo	285 MPA	ASTM E9
Resistencia a la fatiga (10 ⁷ ciclos)	95-110 MPA	ISO 1099
Dureza de la fractura	29 MPA√m	ASTM E399
Dureza (Rockwell b)	60-65 HRB	ASTM E18

Mantiene el 85% de resistencia a la temperatura ambiente a 150 grados y exhibe una excelente resistencia al impacto de 20J a -40 grado .

3. Proceso de tratamiento térmico

La secuencia de temperamento T6 sigue los parámetros controlados con precisión:

Tratamiento de solución:

530 grados ± 10 grados para 60-90 minutos (homogeneización)

Ambiente: horno protegido por nitrógeno (uniformidad de ± 5 grados)

Apagado rápido:

Water quenching at >Tasa de enfriamiento de 200 grados /segundos

Retraso de enfrentamiento:<15 seconds maximum

Envejecimiento artificial:

175 grados ± 5 grados para 8-10 horas

Método de enfriamiento: aire forzado (mayor o igual a 10 grados /min tasa)

Características microestructurales:

Tamaño de grano: ASTM 5-6 (20-50 μm)

Distribución de precipitados: "(Mg₅si₆) fase dominante

Densidad de dislocación: 10⁸/cm²

Partículas de fase secundaria:<0.5% volume fraction

Recalentar más de 250 grados Causas en exceso con una reducción de resistencia del 15% . Alivio del estrés requerido después de la formación severa: 345 grados durante 1 hora + reagado .

4. Dimensiones y personalización

Fabricado a tolerancias de ingeniería estructural:

Parámetro	Rango estándar	Tolerancia de precisión	Opciones personalizadas
Diámetro exterior	6-500 mm	± 0.1% OD	Perfiles rectangulares
Espesor de la pared	0.8-25 mm	± 7% WT	Transiciones de pared variables
Longitud	1-12 m	+0/-3 mm	Hasta 20 m de longitud
Rectitud	-	0 . 5 mm/m max.	± 0.2 mm/m
Ovalidad	-	Menor o igual al 0.75% TIR	Menor o igual al 0.3% TIR
Radio de curvatura (min)	2.0 × OD	-	Radio apretado: 1.2 × OD

Servicios de fabricación:

Precision Rotary Draw Bending (máximo 180 grados)

Formación de extremo CNC para juntas complejas

Hidroformado para secciones no circulares

Muescas y afrontamiento para sistemas de armadura

Anodizante por mil-a -8625 Tipo II

5. Propiedades de resistencia a la corrosión

Datos de rendimiento ambiental

Ambiente	Calificación ISO 9223	Tasa de corrosión (μm/año)	Recomendación de protección
Atmósfera rural	RC2 (bueno)	<3 μm/yr	Anodización arquitectónica
Exposición costera	RC3 (justo)	10-15 μm/año	Sistemas de recubrimiento de PVDF
Área industrial	RC4 (moderado)	15-30 μm/año	Revestimiento de epoxi de cerámica
Alclad 6061	RC1 (excelente)	<1 μm/yr	10% de capa revestida

Métodos de protección:

Anodizante:

Ácido sulfúrico (tipo II): 15-25 μm de espesor

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 hrc)

Revestimiento orgánico:

Revestimientos de fluoropolímero: 25-50 μm DFT

ENTRADACIÓN DE PODILLO POLIESTRO: 60-80 μm

Tratamientos químicos:

Conversión de cromato (MIL-DTL -5541)

Oxidación electrolítica de plasma (PEO)

6. características de maquinabilidad

Parámetros de optimización

Operación	Material de herramienta	Velocidad (m/min)	Alimento (mm/rev)	Notas
Torneado	Carbide K10	300-500	0.15-0.30	Rake positivo de 7 grados
Molienda	Carbide K20	250-450	0.06-0.18	Molienda de ascenso
Perforación	Tialn recubierto	60-100	0.05-0.12	Ángulo de punto de 140 grados
Ritmo	HSS-Co8	10-15	Tono coincidente	70% de profundidad de hilo

Rendimiento de mecanizado:

Calificación de maquinabilidad: 80% (línea de base: 2011- t 3=100%)

Acabado superficial lograble: RA 0.4 μm

Tendencia de borde acumulado: bajo (grado 2 por ISO 3685)

Características del chip: chips continuos que requieren interruptores

Requisitos de refrigerante: aceite soluble 5-8% concentración

Estabilidad dimensional:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. Métodos de soldadura y unión

Soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW) Recomendado
Requiere un estricto control de calor para preservar las propiedades:

Parámetros de soldadura de fusión

Aleaciones de relleno: ER4043 (Alsi5) o ER5356 (ALMG5)

Temperatura de interpasa:<65°C

Preheat: Optional for >Espesor de 6 mm

Envejecimiento posterior a la soldado: 175 grados /4 horas para restaurar las propiedades

Unión alternativa

Soldadura por revocación de fricción:

Rotación: 800-1200 rpm

Traverse: 50-200 mm/min

Enlace adhesivo:

Epoxies: fm73 (22-28 mpa shear)

Preparación de superficie: conversión de cromato

Fijación mecánica:

Remaches ciegos: mandril de acero inoxidable

Tornillos de taladro de flujo: hasta 800n carga axial

Unión de mangas: 150% de retención de resistencia al tubo

8. propiedades físicas

Propiedad	Valor	Estándar de prueba
Densidad	2.70 g/cm³	ASTM B311
Conductividad térmica (25 grados)	167 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 grado)	23.6 μm/m · grado	ASTM E228
Resistividad eléctrica	42 nΩ·m	ASTM B193
Módulo de elasticidad	68.9 GPA	ASTM E111
Coeficiente de resistencia a la fatiga	0.56	ASTM E739
Calor específico (100 grados)	960 j/kg · k	ASTM E1269
Temperatura de recristalización	290 grados	ASTM E112

9. Estándares de calidad de la superficie

Acabados superficiales:

Como dibujado: ra 0.8-1.6 μm

Enfina en frío: RA 0.4-0.8 μm

Esmalte de espejo: RA<0.1μm achievable

Criterios de inspección (ASTM B241):

Profundidad de rasguño:<0.5% WT

Inclusiones de superficie:<0.25mm

Decoloración: ninguno

Die Lines:<0.1mm height

Protocolos de limpieza:

Deslacaje alcalino para AMS 2646

Grabado ácido para adhesivos

Electropolización para aplicaciones sanitarias

10. certificaciones y pruebas

Protocolos de garantía de calidad

Análisis químico:

Espectrometría por ASTM E1251

Verificación de ICP para elementos traza

Prueba mecánica:

Prueba de tracción transversal (ASTM E8)

Prueba de aplanamiento al 75% de reducción de OD

Métodos de NDT:

Pruebas ultrasónicas: 5-10 sondas MHZ

Pruebas hidrostáticas: presión de trabajo 2 ×

Corriente de Eddy por ASTM E309

Certificaciones de la industria

AS9100 Calidad aeroespacial

ISO 9001: 2015 Gestión de calidad

PED 2014/68/UE Anexo I Categoría II

Certificación de buque a presión tüv süd

Aprobación del tipo de registro de Lloyds

FDA CFR 21.177.1500 (Cumple con el contacto de alimentos)

Aplicaciones estructurales: Jaulas de rollo, marcos espaciales, cilindros hidráulicos, brazos robóticos, armaduras estructurales y elementos arquitectónicos donde el equilibrio de resistencia/soldadura es crítico .

Embalaje: VCI Paper Interleving + Bundles de envoltura de contracción, cajas de madera con desecante . Tiempo de entrega estándar: 6 semanas .

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