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Tubería de forjado de aluminio 5083 para marina

La aleación de aluminio 5083 es una aleación de magnesio alto con buena resistencia, resistencia a la corrosión y maquinabilidad entre las aleaciones de tratamiento no térmico .

Envíeconsulta

1. Proceso de composición y forjado de material

Las tuberías de forjado de aluminio de grado marino 5083 cumplen con los estándares ASTM B247, EN 754-2 y Norsok M -121 con composición optimizada de magnesio-manganeso para la corrosión del agua de mar:

Elementos de aleación primarios:

Magnesio (mg): 4.0-4.9% (mejora la resistencia y la resistencia a la corrosión)

Manganeso (mn): 0.4-1.0% (controla la estructura de grano)

Cromo (cr): 0.05-0.25% (mejora la resistencia a la corrosión de estrés)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual al 93.5% (saldo)

Límites de impureza:

Hierro (Fe): menor o igual al 0.40% máximo

Silicon (SI): menor o igual al 0.40% máx.

Cobre (Cu): menor o igual al 0.10% máximo (crítico para la corrosión marina)

Zinc (zn): menor o igual a 0.25% max

Proceso de forjado específico de marina:

Precalentamiento: 380-420 grado en hornos de atmósfera controlada

Parámetros de forjado:

Rango de temperatura: 320-380 grado

Relación de reducción: mayor o igual a 3: 1 (garantiza el refinamiento de grano)

Velocidad de deformación: 1-10 S⁻¹

Flujo de grano direccional: orientación longitudinal ± 8 grados

Falsificación multidireccional: Prensas hidráulicas de tres ejes (15, 000-30, 000 toneladas)

Tratamiento posterior a la forra:

Enfriamiento controlado: velocidad de enfriamiento máxima de 30 grados /min

Enderezado de tolerancia: menor o igual a 0.5 mm/m

Certificado para la guía DNV GL OS F101 y ABS para estructuras de aluminio con trazabilidad completa desde el billet hasta el producto terminado .

2. propiedades mecánicas en condiciones marinas

Los temperaturas H116/H321 proporcionan un rendimiento superior de agua de mar:

Propiedad	H116 temperamento	H321 temperamento	Estándar de prueba
Resistencia a la tracción	275-350 MPA	300-370 MPA	ASTM E8
Resistencia al rendimiento (RP0.2)	125-185 MPA	215-265 MPA	ASTM E8
Alargamiento en el agua de mar	16-22%	10-16%	ASTM G44/G49
Hardedad de fractura KIC	35 MPA√m	30 MPA√m	ASTM E399
Límite de fatiga de corrosión	110 MPa (10⁷ CYC)	140 MPa (10⁷ CYC)	ASTM E466
Dustitud de impacto (-40 grado)	35-45 J	28-35 J	ISO 148
Umbral de corrosión del estrés	100 MPa	150 MPa	ASTM G64
Temperatura crítica temperatura	65 grados	75 grados	ASTM G48

Mantiene mayores o igual al 80% de propiedades mecánicas después de 20- Simulaciones de exposición al agua de mar de año por ASTM G 50.

3. Tratamiento térmico y microestructura

Templado especializado para aplicaciones marinas:

Proceso de estabilización H116:

Tratamiento de la solución: 415 grados ± 10 grados para 1.5-3 horas

Rapid Water Quench: Cooling rate >100 grados /seg

Estabilización: 150 grados durante 4 horas + 100 Grado durante 12 horas

Proceso de endurecimiento de trabajo H321:

Rolling controlado en 250-300 grado con 15-25% Reducción de grosor

Estabilización final: 120 grados /8 horas

Características microestructurales:

Tamaño de grano: ASTM 6-8 (15-35 μm)

Fases intermetálicas: disipsoides AL6 (Mn, Fe) (0.1-0.3 μm)

Distribución de fase:<5% β-phase (Al3Mg2)

Densidad de dislocación: 5 × 10⁹/cm² (H321)

Cobertura del precipitado de límite de grano:<25nm continuous

4. Dimensiones y configuraciones específicas de marina

Parámetro	Rango estándar	Tolerancia de construcción naval	Perfiles especiales
Diámetro exterior	50-1200 mm	± 0.1% OD	Ovalado/rectangular
Espesor de la pared	6-80 mm	+10%/-5% WT	Cónico/escalonado
Longitud	3-18 m	+5 mm/-0 mm	Hasta 30 m enrollado
Ovalidad	Menos de o igual al 1.0%	Menos de o igual al 0.3% para los elevadores	-
Radio de curvatura	1.5 × OD	1.0 × OD con mandril	-
Rectitud	1.0 mm/m	0.3 mm/m (alta presión)	-

Tecnologías de fabricación marina:

Forja de morada cerrada para bridas complejas

Fuerza radial para un grosor de pared uniforme

Doblamiento de rollo para penetraciones de casco

Formación explosiva para contornos especiales

Rolling de anillo CNC para secciones múltiples

5. rendimiento de corrosión en entornos marinos

Condición de exposición	Tasa de corrosión (mm/año)	Duración de la prueba	Método de protección
Zona de salpicaduras (marea)	0.01-0.03	5- estudio de año	200 μm de recubrimiento HVOF
Inmersión en agua de mar	0.02-0.05	ASTM G31	Protección catódica
Zona de barro	0.005-0.015	ISO 11306	PE 3- recubrimiento de capa
Agua de mar de alta velocidad (4m/s)	0.03-0.08	ASTM G119	Electropulencia
Atmósfera marina	0.001-0.003	ISO 9223	Anodizante (AA25)

Sistemas avanzados de protección marina:

Protección anódica:

Sistemas de brazalete de zinc por DNV-RP-B401

Anodos de aleación de aluminio-zinc -indium

Revestimiento:

Glassflake epoxi: 500-1000 μm DFT

Protección catódica actual impresa (ICCP)

Pulverización de metal:

85/15 Spray de zinc-aluminio (150-250 μm)

Sistemas de revestimiento:

Revestimiento de polietileno de alta densidad (HDPE)

Revestimientos elastoméricos de poliuretano

6. maquinabilidad para componentes marinos

Operación	Material de herramienta	Parámetros	Aplicaciones marinas
Corte submarino	Insertos de cerámica	90-120 m/mined	Trabajos de reparación
Perforación de agujeros profundos	Gundrills de carburo	30-50 m/min, ciclo de picoteo	Pasajes hidráulicos
Fresado de CNC	Herramientas recubiertas de Tialn	400-600 m/min	Mecanizado de brida
Ritmo	Grifos en el punto espiral	15-20 m/min	Conexiones de tubería
Aburrido	Barras aburridas amortiguadas	100-200 m/min	Mecanizado por tubo de popa

Características de mecanizado:

Tendencia de borde acumulado: bajo (Grado B por ISO 3685)

Acabado superficial lograble: ra 0.8-3.2 μm

Fluid de corte: sintéticos solubles en agua (pH 8.5-9.0)

Control de chips: excelente - Forma chips continuos

Vida de herramienta: 70% más largo que los componentes de acero

7. Soldadura marina y tecnología de unión

Procesos de soldadura recomendados:

GMAW-P (MIG pulsado):

Relleno: ER5183/ER5356

Gas de blindaje: AR +30%

Entrada de calor: menos o igual a 1.2 kJ/mm

Soldadura por fricción de revuelo:

Rotación de herramientas: 400-600 rpm

Velocidad de transversión: 100-300 mm/min

Fuerza axial: 15-35 kn

Tipos de articulaciones críticas:

Juntas de collar:

35-45 ángulos de bisel de grado

Soldadura a doble cara para penetración completa

Acoplamientos mecánicos:

Surcos de estilo victáulico

316L de acero inoxidable

Enlace adhesivo:

Selladores de polisulfuro epoxi

25-35 resistencia al corte de MPA en agua de mar

8. propiedades físicas

Propiedad	Valor	Importancia marina
Densidad	2.66 g/cm³	35% más ligero que el acero
Conductividad térmica	117 W/m·K	Aplicaciones criogénicas
Resistividad eléctrica	49 nΩ·m	Protección contra el rayo
Rango de fusión	570-640 grado	Calificación de seguridad contra incendios
Módulo de elasticidad	71 GPA	Flexibilidad estructural
CTE (20-100 grado)	23.8 μm/m · grado	Control de expansión térmica
Permeabilidad magnética	1.000022	Sistemas de desata
Impedancia acústica	17.5 Mrayl	Transparencia de sonar

9. Certificación y prueba marina

Verificación de calidad rigurosa

Prueba de corrosión:

Prueba de exco por ASTM G34

Spray de sal de 1000 horas por ASTM B117

Prueba de corrosión galvánica por ASTM G71

Prueba mecánica:

Pruebas hidrostáticas a gran escala (6, 000 psi)

Prueba de muesca en V charpy en -196 grado

Requisitos de NDE:

UT automatizado con capacidad de TOFD

Radiografía digital por EN 13068

Medición de campo de corriente alterna

Certificaciones marinas

Certificado de aprobación de tipo DNV GL

Aprobación del buque marino ABS

Certificado de componente marino de Lloyd Registro

Calificación de Norsok M650

MIL-DTL -24196 para sistemas a bordo

Subcapítulo de la FDA D - Contacto de alimentos en galeras

10. Aplicaciones en Ingeniería Marina

Aplicaciones marinas primarias:

Miembros estructurales de la plataforma en alta mar

Sistemas de tuberías de enfriamiento de agua de mar

Sistemas de tensores de Marine Riser

Líneas de transferencia de gas natural líquido (GNL)

Sistemas de gestión del agua de lastre

Superestructuras de buques navales

Conductos umbilicales submarinos

Componentes de la planta de desalinización

Manejo y embalaje:

VCI PolyFilm Wetping + Desecant

Cajas de madera con marcas ISO

Recubrimiento compuesto de protección de corrosión costera

Certificado de navegabilidad para el transporte oceánico

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