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6061 tubo de aleación de aluminio de gran diámetro

6061 La aleación de aluminio es conocida por su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos e industriales . También tiene buenas propiedades mecánicas, incluida la alta resistencia a la tracción y la resistencia al rendimiento, así como una buena ductilidad y formabilidad . además, 6061 aluminio se puede solucionar fácilmente y procesar fácilmente, lo que logra que su elección preferida para varias aplicaciones {4.}}}

Envíeconsulta

1. Composición de material y proceso de fabricación

6061 Aleación de aluminio (ASTM B241, AMS 4025) Los tubos de gran diámetro cuentan con una composición equilibrada de magnesio-silicio optimizado para la integridad estructural y la flexibilidad de fabricación:

Química de aleación:

Magnesio (mg): 0.8-1.2% (fortalecimiento de la solución)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (endurecimiento por precipitación)

Cobre (cu): 0.15-0.40% (maquinabilidad mejorada)

Cromium (cr): 0.04-0.35% (refinamiento de grano)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual a 97.5% (saldo)

Impurezas controladas:

Hierro (Fe): menor o igual al 0.7% máximo

Manganeso (MN): menor o igual al 0.15% máx.

Zinc (zn): menor o igual a 0.25% max

Titanio (Ti): menor o igual a 0.15% máx.

Proceso de fabricación avanzado:

Extrusión en caliente: 480-520 Grado en relaciones de extrusión de 10: 1 a 30: 1

Dibujo en frío: 10-20% Reducción para la precisión dimensional

Enderezado de estiramiento: 1.5-3% de alargamiento para alivio del estrés

Tratamiento térmico: opciones de temperamento T4/T6

Acabado de superficie: recubrimientos anodizantes o de conversión química

Certificado a Ams-Qq-A -200/9 y en 755-7 con sistemas de traqueabilidad de material completo .

2. Propiedades mecánicas para aplicaciones estructurales

Propiedad	T4 temperamento	T6 temperamento	Estándar de prueba
Resistencia a la tracción definitiva	180-215 MPA	260-310 MPA	ASTM E8
Resistencia al rendimiento (RP0.2)	110-130 MPA	240-280 MPA	ASTM E8
Alargamiento (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
Resistencia al corte	125-145 MPA	170-200 MPA	ASTM B769
Fuerza de soporte	365-415 MPA	480-550 MPA	ASTM E238
Fuerza de fatiga (10 ⁷)	75-95 MPA	90-115 MPA	ASTM E466
Dureza (Brinell)	65-75 HB	95-105 HB	ASTM E10
Dureza de impacto	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

Mantiene el 85% de las propiedades mecánicas a temperaturas de -50 grado a 150 grados .

3. Tratamiento térmico y control de microestructura

Opciones de procesamiento de temperamento:

Tratamiento de solución T4:

Calefacción: 530 grados ± 5 grados para 1-2 horas

Quenching: Water spray (cooling rate >200 grados /min)

Envejecimiento natural: 96+ horas en Ambient

T6 endurecimiento completo:

Tratamiento de la solución: igual que T4

Envejecimiento artificial: 160-180 grado para 8-12 horas

Características microestructurales:

Fases primarias: -mg₂si precipitan

Estructura de grano: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Tamaño del precipitado:

Condición t4: 2-10 nm zonas GP

Condición t6: 50-200 nm "agujas

Densidad de dislocación: 5-7 × 10⁹/cm²

Fracción de recrystallización: 70-90%

4. Especificaciones dimensionales para tubos grandes

Parámetro	Rango estándar	Tolerancia de precisión	Capacidades especiales
Diámetro exterior	150-1000 mm	± 0.15% OD	Hasta 1800 mm
Espesor de la pared	5-40 mm	± 10% WT	2.5-60 mm disponible
Longitud	3-20 m	+15 mm/-0 mm	Hasta 25 m secciones
Ovalidad	Menos de o igual al 0.6%	Menos de o igual al 0.2% (crítico)	-
Rectitud	1.2 mm/m	0.4 mm/m	-
Perpendicularidad	Menos de o igual a 1.0 grados	Menos de o igual a 0.5 grados	-
Pared	Menor o igual al 0.8% TIR	Menor o igual al 0.3% TIR	-

Capacidades de formación:

Reloj giratorio para la formación de extremo

Flexión de mandril (relaciones R/D hasta 3: 1)

Formación de rollo de brida

Recocido localizado para formas complejas

Operaciones de expansión/reducción

5. Resistencia a la corrosión y durabilidad ambiental

Ambiente	Calificación de rendimiento	Tasa de corrosión	Métodos de protección
Atmósfera marina	Excelente	<0.001 mm/year	Conversión de alodine 1200S
Atmósfera industrial	Bien	0.002-0.005 mm/año	Anodizante de ácido crómico
Agua dulce	Excelente	Pisos insignificantes	Revestimiento de polvo
Exposición química	Bien bueno	Varía según los químicos	Revestimiento de ptfe
Corrosión por estrés	Excelente	SCC threshold >75MPA	Opción de temperamento de T73

Opciones de tratamiento de superficie:

Anodizante (tipo II): 5-25 μm de espesor

Recubrimiento en polvo: 60-120 μm de espesor

Recubrimiento de PVDF: acabado resistente a la intemperie

Deposición electroforética: cobertura uniforme

Recubrimiento de películas químicas: opciones sin cromadas

6. Rendimiento de mecanizado y fabricación

Operación	Material de herramienta	Parámetros recomendados	Calidad de la superficie
Torneado	Insertos de carburo	200-350 m/min, 0.1-0.3 mm/rev	Ra 0.8-2.0 μm
Perforación	Ejercicios de HSS	30-70 m/min, 0.05-0.15 mm/rev	Tamaño de orificio de ± 0.05 mm
Molienda	Cortadores de PCD	500-800 m/min	Ra 0.4-1.5 μm
Repente	Punteado de carburo	20-50 m/min	Tolerancia it7
Toque	Grifos HSS recubiertos	10-15 m/min	Calidad de hilo de 6H

Ventajas de fabricación:

Soldabilidad: Excelente (relleno ER4043)

Formabilidad: High (Min Bend Radius=2.5 t)

Braseabilidad: bueno con el flujo adecuado

Corte y perforación: bajo desgaste de herramientas

Respuesta de pulido: acabado de espejo lograble

7. Welding & Uniding Technologies

Métodos de soldadura preferidos:

Soldadura de arco de metal de gas (GMAW):

Cable: ER4043/ER5356

Parámetros: 19-23 v, 150-220 a

Soldadura por fricción (FSW):

Velocidad de herramienta: 400-800 rpm

Velocidad de viaje: 120-250 mm/min

Tungsten Inert Gas (TIG):

Pureza: 99.996% Argón

Electrodo: 2% Thoriated

Sistemas de unión especializados:

FIJA MECÁNICA:

Collares de Hi-Tigue®

Insertos roscados Rivnut®

Enlace adhesivo:

Adhesivos estructurales epoxi (20-30 MPA)

Sistemas de metacrilato (15-25 MPA)

Procesos de soldadura:

Soldadura de vacío: 590-620 grado

Soldadura de llamas con rellenos de aluminio-silicio

8. Propiedades físicas para aplicaciones de diseño

Propiedad	Valor	Importancia del diseño
Densidad	2.70 g/cm³	Ventaja de reducción de peso
Módulo de Young	68.9 GPA	Optimización de rigidez
Ratio de Poisson	0.33	Control de distribución de tensión
CTE (20-100 grado)	23.6 μm/m · grado	Coincidencia de expansión térmica
Conductividad térmica	167 W/m·K	Capacidad de disipación de calor
Conductividad eléctrica	40% de IACS	Propiedades electromagnéticas
Rango de fusión	582-652 grado	Parámetros de procesamiento
Permeabilidad magnética	1.00002	Transparencia

9. Control y certificación de calidad

Prueba integral:

Pruebas ultrasónicas: estándar ASTM E588

Pruebas hidrostáticas: presión de diseño de 1.5x

Inspección de penetrantes de colorante: ASTM E1417

Prueba de tracción: cada lote de 500 kg

Análisis químico: espectrometría de emisión óptica

Estándares de certificación:

ISO 9001: 2015 certificado

AS9100 Calidad aeroespacial

PED 2014/68/cumplimiento de la UE

NACE MR0175/ISO 15156

AWS D1.2 Código de soldadura estructural

Procesamiento acreditado por NADCAP

10. Aplicaciones y manejo de la industria

Sectores de aplicación primaria:

Construcción del marco estructural

Sistemas de manejo de materiales

Componentes y barandillas marinas

Marcos de equipos agrícolas

Estructuras de energía renovable

Guardia de maquinaria industrial

Equipo de transporte

Elementos arquitectónicos

Protocolos de manejo y almacenamiento:

Tapas finales para la protección

Almacenamiento horizontal en bloques en V

Espaciadores de madera para apilar

Cobertura de películas protectivas

Almacenamiento climatizado para T6 Temper

Envoltura de papel VCI para almacenamiento a largo plazo

Especificaciones de embalaje:

Hojas de plástico + paquetes desecantes

Cajas de madera personalizadas

Envoltura retráctil resistente a los rayos UV

Sistemas de bandas no metálicas

Protectores de esquina para transporte seguro

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