Tubo redondo de aluminio 2024 T3

Conforme a ASTM B221, AMS 4171 y EN 755-2 estándares internacionales, 2024- T3 Los tubos redondos de aluminio cuentan con una composición con ingeniería de precisión optimizada para aplicaciones aeroespaciales:

Elementos principales:

Cobre (cu): 3.8-4.9% (forma fortalecimiento de Al₂cu precipitados)

Magnesio (mg): 1.2-1.8% (mejora la resistencia a la corrosión)

Manganeso (mn): 0.3-0.9% (mejora el endurecimiento del trabajo)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual al 93.5% (saldo)

Límites de impureza:

Hierro (Fe): menor o igual al 0.50%

Silicon (SI): menor o igual al 0.50%

Zinc (zn): menor o igual a 0.25%

Titanio (Ti): menor o igual a 0.15%

La validación de terceros a través de la verificación química de NORSOK M650 garantiza la consistencia de lote a lote . La relación cu/mg precisa (2 . 5: 1 Optimal) permite el endurecimiento de precipitación efectivo durante los ciclos de envejecimiento natural . esta aleación se designa como desash A92024 bajo el sistema de número de número unificado y se reúne con el sistema de número de edad natural y se reúne con el sistema de envejecimiento natural y se reúne con el sistema de envejecimiento natural. BMS 7-260 y Airbus apunta 05-01-005 Especificaciones aeroespaciales.

2024- T3 demuestra relaciones excepcionales de fuerza / peso críticas para aplicaciones de alto estrés:

La aleación mantiene:

85% de la resistencia a la temperatura ambiente a 120 grados

Relación de sensibilidad con muescas de 1.25 (KT =3)

Capacidad de estrés cíclico 27% más alto que 6061- T6

Límite de estrés completamente reversible: 125 MPa (R =-1)

La secuencia de temperamento T3 implica etapas de procesamiento controladas con precisión:

Tratamiento de solución:

495 grados ± 5 grados para 20-30 minutos (disolución de fase)

Hornos controlados por atmósfera con uniformidad de ± 3 grados

Temple:

Rapid water quenching (>Tasa de enfriamiento de 200 grados /segundos)

Tiempo entre horno y tanque de enfriamiento:<15 seconds

Trabajo en frío:

3-5% Reducción a través de pimentamiento o estiramiento de estiramiento

Tasa de deformación controlada a 0.5-2% por minuto

Envejecimiento natural:

Mínimo 96-120 horas a 25 grados

Humedad relativa<65%

Microestructura resultante:

Tamaño de grano: ASTM 6-7 (15-30 μm)

S '(Al₂Cumg) Distribución de precipitados

Densidad de dislocación: 10¹⁰/cm²

Umbral de recristalización: 260 grados

El tratamiento térmico posterior a la formación por encima de los 100 grados está prohibido debido a la sensibilidad al apagón y al riesgo de precipitación preferencial en los límites de grano .

Fabricado para cumplir con las tolerancias dimensionales aeroespaciales:

Opciones de procesamiento:

Corte: aserrado abrasivo CNC (± 0.1 mm) o EDM

Molienda de superficie para el rodamiento (RA<0.4μm)

Formación de extremo CNC para geometrías de articulaciones complejas

Pasivación por mil-std -753 c

Calificaciones de desempeño ambiental

*Con una protección de superficie adecuada

Sistemas de protección:

Anodizante:

Ácido crómico (tipo I): 8-12 μm de espesor

Ácido sulfúrico (tipo II): 15-25 μm de espesor

Revestimiento:

Oxidación electrolítica de plasma: 50-70 μm de capa de cerámica (400-600 HV)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>Spray de sal de 2000 horas)

Protección catódica: Primeros ricos en zinc (85% de contenido de Zn)

Parámetros de optimización

Métricas de rendimiento:

Índice de maquinabilidad: 70% (línea de base: 2011- t 3=100%)

Rugosidad de la superficie: AR 0.8 μm alcanzable

Chip control: Requires HP coolant >70 barra

Esperanza de vida de la herramienta: 30 minutos de corte continuo

Deformación térmica:<0.05mm at 80°C

Soldadura de fusión no recomendada
La susceptibilidad de crujidos de HAZ supera el 80% (AWS D1 . 2). Alternativas aprobadas:

Soldadura por agitación de fricción (FSW)

Rotación de herramientas: 800-1, 200 rpm

Velocidad de transversión: 60-150 mm/min

Diámetro del hombro: 1.2 × grosor de la pared

Control Z-Force: 8-15 kN

Enlace adhesivo

Epoxies estructurales: FM73 o EA9394 (mayor o igual a cizallamiento de 20MPa)

Preparación de superficie: recubrimiento de conversión de cromato (MIL-C -5541)

Ciclo de curado: 120 grados /2 horas bajo presión de 50 kPa

Fijación mecánica

Pins de Hi-Lok: resistencia al corte 65kn (6 mm Ø)

Espaciado de remaches: mayor o igual a la distancia de borde de 4 × diámetro

Zona de exclusión de daños colaterales: 1.5 × diámetro de sujetador

Construcción perfecta: sin líneas de soldadura longitudinales

Acabado superficial: AR menor o igual a 0.8 μm (acabado del molino), pulido a RA 0.1 μm

Inspección visual: por AMS 2771 Clase A

Límites de defectos:

No inclusions >0.3 mm (ASTM B557)

Arañazos<0.05mm depth

Las líneas de troqueles no exceden 0.1 μm de RA

Protocolos de limpieza:

Deslayo ultrasónico (AMS 2646)

Grabado ácido para enlaces adhesivos

Pruebas no destructivas

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0.8 mm

Corriente de Eddy: ASTM E309 (sensibilidad de 0.5 mm)

Penetrante de tinte: ASME Sección V Artículo 6

Hidrostático: presión de prueba de 50MPA durante 30 segundos

Prueba mecánica

Tensión: ASTM E8 a temperaturas múltiples

Dureza: escala Rockwell B (ASTM E18)

Impact: Charpy V-Notch en -65 grado (min . 4 j)

Certificaciones

NADCAP AC7117 (Prueba de materiales)

AS9100 Calidad aeroespacial

PED 2014/68/Categoría IV de la UE

ISO 9001: 2015 Gestión de calidad

Aplicaciones aeroespaciales: Componentes del tren de aterrizaje, sistemas de orientación de misiles, alojamiento del actuador, líneas hidráulicas y refuerzos de fregado de ala donde la relación de resistencia / peso es crítica .

Embalaje: VCI Paper + PEL de doble capa con desecante, ISPM 15 Cajas de madera compatibles . Tiempo de entrega estándar: 8 semanas .

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