Tubo de aluminio 5052

Conforme a los estándares ASTM B210, AMS 4005 y EN 573-3, 5052 Tuber de aluminio presenta una composición de aleación enriquecida con magnesio optimizado para aplicaciones marinas e industriales:

Elementos principales:

Magnesio (mg): 2.2-2.8% (mejora la resistencia y la resistencia a la corrosión)

Cromo (cr): 0.15-0.35% (mejora la resistencia a la corrosión de estrés)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual al 96.8% (saldo)

Límites de impureza:

Hierro (Fe): menor o igual al 0.40%

Silicon (SI): menor o igual a 0.25%

Cobre (cu): menor o igual al 0.10%

Manganeso (MN): menor o igual al 0.10%

Zinc (zn): menor o igual al 0.10%

La aleación se suministra en temperaturas endurecidas por cepas, incluidas las especificaciones H32 (¼ dura), H34 (½ dura) y H38 (completa dura) por ASTM B210 Especificaciones . Verificación de terceros a través de NADCAP AC7117 asegura una distribución consistente de la distribución de cromium crítica para la resistencia a las pichas en los entornos de cloruro de cloruro .}}}}

5052 demuestra relaciones de ductilidad-fuerza-fuerza superiores ideales para vasos a presión y formas estructurales:

Retains >95% de resistencia en -40 y demuestra resistencia de rendimiento de compresión consistente dentro del 2% de los valores de tracción .

Como aleación no tratable de calor, las propiedades mecánicas se logran a través del endurecimiento por deformación:

Proceso de trabajo en frío

Rodillo caliente: Reducción inicial a 400-450 grado a un grosor de 12 mm

Dibujo frío: 15-25% reducción de área por pase

H32: 8-15% Reducción total

H34: 16-24% Reducción total

H38: 25-30% Reducción total

Estabilización: 150 grados durante 60 minutos para aliviar las tensiones residuales

Microestructura resultante

Tamaño de grano: ASTM 7-10 (5-15 μm de granos alargados)

Densidad de dislocación: 10⁹/cm² (H32) a 10¹⁰/cm² (H38)

Coeficiente de textura:<0.7 for deep drawing applications

Umbral de recrystallización: 260-280 grado

El recocido posterior a la formación se permite a 345 grados para el alivio del estrés sin degradación de la propiedad .

Fabricados a los estándares de ingeniería marina con subsidios de corrosión mejorados:

Capacidades de fabricación:

Flexión de dibujo rotativo CNC (curvas de hasta 180 grados)

Hidroformado para secciones transversales complejas

Extremos expandidos para unión de tubo a tubo

Rolling de hilo por asme b 1.20.1

Calificaciones de desempeño ambiental

Sistemas de protección:

Anodizante:

Tipo IIB (capa dura): 25-75 μm de espesor

Ácido crómico (tipo I): 5-8 μm para paredes delgadas

Revestimiento:

Sistemas Fluoropolymer (PVDF): 30-50 μm DFT (30- Garantía de año)

Epoxies modificados con cerámica: 200 μm DFT

Aluminio de aerosol térmico (TSA): capa de arco de 150 μm

Aislamiento galvánico: Uniones dieléctricas para conexiones de metal diferentes

Parámetros de optimización

Métricas de rendimiento:

Índice de maquinabilidad: 80% (línea de base: 2011- t 3=100%)

Rugosidad de la superficie: AR 0.4μm alcanzable

Resistencia de borde acumulada: Clase 3 (ISO 3685)

Formación de chips: chips continuos que requieren interruptores

Recomendación de refrigerante: 7-10% concentración de emulsión

Soldabilidad de fusión excepcional
GTAW y GMAW aprobados por AWS D1.2 Procedimientos:

Soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW)

Alambre de relleno: ER5356 (ALMG5CR) o ER5556

Gas de blindaje: AR +25-30% HE MECCIÓN

Entrada de calor:<1.2 kJ/mm

Temperal de interpasa:<100°C

Unión de tubo a tubo

Soldadura orbital:

Velocidad de rotación: 4-10 rpm

Pulsación actual: 150Hz con 40% de fondo

Soldadura:

Relleno de aluminio-silicio: baisi -4 (aleación 4047)

Temperatura de la antorcha: 590-620 grado

Conexiones mecánicas:

Accesorios de Swagelok: hasta 400 barras de trabajo

Acoplamientos ranurados victáulicos: rango de tamaño 15-300 mm

Construcción sin costura (ASTM B210) o soldada (ASTM B491)

Acabados superficiales:

Acabado del molino: ra 0.5-1.5 μm

Acabado suave: RA 0.2-0.5 μm (para aplicaciones sanitarias)

Esmalte de espejo: RA<0.025μm achievable

Clasificación de defectos (en 10246-14):

Arañazos: menos de o igual a 0.03 mm de profundidad

Die Lines: Menos o igual al 0.1% OD

Tamaño de inclusión: menor o igual a 0.2 mm

Sin costura visible en tubos soldados

Protocolos de limpieza:

Electropolización por ASTM B912

Deslumbrar a la clase D de AMS 2658

Pruebas no destructivas

Corriente de Eddy: ASTM E309 con sensibilidad de 0.25 mm

Hidrostatic: 1.5 × presión de diseño durante 60 segundos

Prueba de fuga de helio:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Medición de la pared ultrasónica: ± 0.01 mm de resolución

Certificaciones de material

NORSOK M650 aprobado para aplicaciones offshore

PED 2014/68/EU Anexo I Cumplimiento

FDA CFR 21.177.1500 para el contacto con los alimentos

AD {{0}} Merkblatt HP0 aprobado para los vasos de presión

Certificado de aprobación del tipo de registro de Lloyd

Aplicaciones marinas: Penetraciones de casco, barandillas, mástiles, intercambiadores de calor, líneas de combustible y componentes de desalinización donde la resistencia a la corrosión del agua de mar es primordial .

Embalaje: Capas de gama de espuma VCI + paquetes de envoltura de retroceso, cajas de madera con barrera de humedad de polietileno . Tiempo de entrega estándar: 4 semanas para tamaños almacenados .

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