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6063 barra de aluminio extruida

6063 La barra de aluminio extruida es un material versátil y ampliamente utilizado en la industria de la aleación de aluminio, reconocida por su combinación de resistencia, resistencia a la corrosión y excelente trabajabilidad . Esta aleación pertenece a las series 6000, que principalmente contiene magnesio y silencio a medida que sus elementos de aleación, lo que proporciona un equilibrio con un equilibrio de propiedades mecánicas y de soldadura y contiene principalmente magnesio {3}

Envíeconsulta

1. Composición de material y proceso de fabricación

6063 aleación de aluminio (Almgsi0 . 5) es una aleación de fuerza media con excelente extrudabilidad, acabado superficial y resistencia a la corrosión. Esta aleación arquitectónica popular combina buenas propiedades mecánicas con una formabilidad superior y respuesta anodizante:

Elementos de aleación primarios:

Magnesio (mg): 0.45-0.90% (endurecimiento por precipitación)

Silicon (Si): 0.20-0.60% (forma precipitados de fortalecimiento mg₂si)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual al 98.0% (saldo)

Impurezas controladas:

Hierro (Fe): menor o igual al 0.35% máximo

Cobre (cu): menor o igual al 0.10% máximo

Manganeso (MN): menor o igual al 0.10% máximo

Cromo (CR): menor o igual al 0.10% máximo

Zinc (zn): menor o igual al 0.10% máximo

Titanio (Ti): menor o igual al 0.10% máx.

Otros elementos: menos de o igual a 0.05% cada uno, menor o igual a 0.15% en total

Proceso de fabricación de extrusión premium:

Preparación de palanquillas:

Aluminio primario de alta pureza (99.7% mínimo)

Adiciones de elementos de aleación precisos

Tratamiento de desgasificación (hidrógeno <0.2 ml/100 g)

Casting semi-continuo de chill (DC)

Homogeneización en 560-580 grado para 4-8 horas

Precalentamiento de palanquilla:

Calentamiento controlado por computadora a 450-480 grado

Uniformidad de temperatura: ± 5 grados

Extracción de la capa de óxido (escala)

Extrusión:

Presión innovadora: 35-45 MPA

Presión de ejecución: 20-35 MPA

Velocidad de RAM: 5-15 mm/sec (dependiente del perfil)

Control de temperatura de salida: 510-540 grado

Temperatura del dado: 480-500 grado

Enfriamiento:

Enfriamiento de aire o enfriamiento de agua (dependiente de temperamento)

Velocidad de enfriamiento controlada para propiedades óptimas

Control máximo de distorsión

Extensión:

0.5-2.0% deformación permanente

Enderezado y alivio del estrés

Envejecimiento artificial (T5/T6):

T5: 175-185 grado para 2-4 horas

T6: TRATAMIENTO DE SOLUCIÓN (520-530 grado) + envejecimiento artificial (175-185 grado para 6-8 horas)

Operaciones de acabado:

Precisión de corte a longitud: ± 1 mm

Mejora del acabado superficial

Verificación y corrección de rectitud final

Toda la fabricación mantiene el monitoreo de procesos digitales para una trazabilidad completa .

2. Propiedades mecánicas de 6063 barra extruida

Propiedad	T5 (min)	T5 (típico)	T6 (min)	T6 (típico)	Método de prueba
Resistencia a la tracción definitiva	150 MPa	160-185 MPA	205 MPA	215-230 MPA	ASTM E8
Resistencia al rendimiento (0.2%)	110 MPa	120-145 MPA	170 MPa	180-200 MPA	ASTM E8
Alargamiento (2 pulgadas)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Dureza (Brinell)	60 HB	65-75 HB	75 HB	80-90 HB	ASTM E10
Fuerza de fatiga (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 MPA	95 MPa	100-110 MPA	ASTM E466
Resistencia al corte	90 MPa	95-110 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM B769
Módulo de elasticidad	69.5 GPA	69.5 GPA	69.5 GPA	69.5 GPA	ASTM E111

Distribución de propiedades:

Relación de propiedad longitudinal a transversal: 1.00: 0.95

Efecto de grosor de la pared:<5% variation for up to 10mm thickness

Variación de la propiedad de la esquina a la sección plana:<10%

Variación de dureza de superficie a núcleo:<5 HB

3. acabado de superficie y apariencia

Clasificaciones de calidad de la superficie:

Grado arquitectónico (AA10):

RA menor o igual a 0,4 μm de rugosidad de la superficie

No hay defectos visibles a la distancia de visualización de 1 m

Adecuado para anodización decorativa

Color consistente después de anodizar

Grado comercial (AA20):

AR menor o igual a 0,8 μm de rugosidad de la superficie

Minor defects acceptable at >Distancia de observación de 2m

Buena respuesta anodizante

Grado industrial (AA30):

AR menor o igual a 1,6 μm de rugosidad de la superficie

Aplicaciones funcionales donde la apariencia es secundaria

Compatibilidad del tratamiento de superficie:

Respuesta anodizante: excelente

Tipo II (ácido sulfúrico): 5-25 μm de espesor

Tipo III (capa dura): 25-75 μm de espesor

Calificación de consistencia de color: excelente

Clase arquitectónica I: revestimiento mínimo de 18 μm

Architectural Clase II: recubrimiento mínimo de 10 μm

Acabado mecánico:

Cepillado/pulido: excelente respuesta

Valorización de cuentas: acabado mate uniforme

Información brillante: alta reflectividad alcanzable

Pintura/revestimiento:

Adhesión de recubrimiento en polvo: excelente

Compatibilidad de pintura húmeda: bueno con el pretratamiento adecuado

Recubrimiento de conversión de cromato: Clase 1A alcanzable

4. Especificaciones y tolerancias dimensionales

Parámetro	Rango estándar	Tolerancia de precisión	Tolerancia comercial	Método de prueba
Diámetro (redondo)	5-300 mm	± 0.15 mm hasta 30 mm	± 0.25 mm hasta 30 mm	Micrómetro
		± 0.3% por encima de 30 mm	± 0.5% por encima de 30 mm
Ancho (rectángulo)	10-200 mm	± 0.15 mm hasta 50 mm	± 0.25 mm hasta 50 mm	Calibrar
		± 0.3% por encima de 50 mm	± 0.5% por encima de 50 mm
Longitud	1000-6500 mm	± 2 mm	± 5 mm	Cinta medida
Rectitud	N/A	0.3 mm/m	0.5 mm/m	Recto
Twist (rectangular)	N/A	1 grado máx por metro	3 grados máx por metro	Transportador
Radio de la esquina	N/A	± 0.2 mm	± 0.5 mm	Calibre de radio

Formularios estándar disponibles:

Barra redonda: diámetros 5-300 mm

Barra hexagonal: a través de pisos 8-75 mm

Barra cuadrada: dimensiones laterales 5-150 mm

Barra rectangular: ancho de hasta 200 mm, espesor de 3 mm

Perfiles personalizados disponibles con herramientas apropiadas

5. designaciones de temperamento y opciones de tratamiento térmico

Código de temperamento	Descripción del proceso	Aplicaciones óptimas	Características clave
T1	Enfriado de la extrusión y envejecido naturalmente	Aplicaciones no críticas	Fuerza moderada, excelente formabilidad
T4	Solución tratada con calor y envejecida naturalmente	Formando aplicaciones	Buena formabilidad, fuerza moderada
T5	Enfriado de la extrusión y envejecida artificialmente	Propósito general	Buena fuerza, excelente extrudibilidad
T6	Solución tratada con calor y envejecida artificialmente	Aplicaciones estructurales	Máxima resistencia y dureza
T52	Enfriado por extrusión, estrés aliviado, artificialmente envejecido	Aplicaciones críticas de longitud	Rectitud mejorada, buena fuerza
T83	Solución tratada con calor, trabajado en frío, envejecido artificialmente	Aplicaciones de alto estrés	Fuerza mejorada con buena resistencia

Guía de selección de temperatura:

T5: más económico para aplicaciones estándar

T6: Cuando se requiere fuerza máxima

T4: cuando se necesita formación posterior a la extrusión

T52: para aplicaciones que requieren estabilidad dimensional estricta

6. Características de mecanizado y fabricación

Operación	Material de herramienta	Parámetros recomendados	Comentario
Torneado	HSS, carburo	VC =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Excelente acabado superficial
Perforación	HSS, carburo	VC =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Fuerzas de corte bajas
Molienda	HSS, carburo	VC =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Excelente evacuación de chips
Ritmo	HSS, recubierto de estaño	VC =10-30 m/min	Excelente calidad de hilo
Aserradura	Punteado de carburo	VC =800-1500 m/min, tono medio	Cortes limpios con rebabas mínimas
Enhebrado	HSS, carburo	VC =150-300 m/min, alimento fino	Excelente acabado de hilo

Guía de fabricación:

Calificación de maquinabilidad: 90% (1100 aluminio=100%)

Acabado superficial: excelente (ra 0.5-1.6 μm fácil de lograr)

Formación de chips: chips cortos con herramientas adecuadas

Refrigerante: emulsión soluble en agua o lubricación mínima

Desgaste de la herramienta: mínimo con los parámetros adecuados

Formabilidad: excelente en condiciones T1/T4

Bendabilidad: Radio mínimo=1 × espesor (T1/T4), 2 × grosor (T6)

Soldabilidad: bien con los métodos TIG/MIG

Rolling de hilo: excelentes resultados en la condición T4

7. Sistemas de resistencia y protección de la corrosión

Tipo de entorno	Calificación de resistencia	Método de protección	Rendimiento esperado
Atmósfera rural/urbana	Excelente	Acabado de la fábrica o anodización	15-20+ años
Atmósfera industrial	Muy bien	Clase de anodización I	10-15 años
Ambiente marino	Bien	Anodizante + sellado	5-10 años con mantenimiento
Alta humedad	Excelente	Anodización estándar	10-15 años
Exposición química	Moderado	Anodización dura + sellado	Aplicación específica
Exposición a los rayos UV	Excelente	Anodizante claro	Sin degradación

Opciones de protección de la superficie:

Anodizante:

Claro (natural): excelente claridad y transparencia

Anodización de color: desarrollo de color consistente

Anodización dura: resistencia al desgaste superior

Opciones de sellado: agua caliente, acetato de níquel, PTFE

Recubrimientos de conversión:

Cromate por mil-dtl -5541

Alternativas que no son de cromo

Acabado mecánico:

Acabado cepillado: patrón direccional uniforme

Acabado pulido: apariencia de espejo lograble

Sandblasted: textura mate consistente

Recubrimientos orgánicos:

Reubicación en polvo: excelente adhesión y durabilidad

Pintura líquida: bueno con el pretratamiento adecuado

Recubrimientos protectores claros: protección de rayos UV y abrasión

8. Propiedades físicas para el diseño de ingeniería

Propiedad	Valor	Consideración de diseño
Densidad	2.70 g/cm³	Cálculo de peso para componentes
Rango de fusión	615-655 grado	Limitaciones de procesamiento térmico
Conductividad térmica	200-220 W/m·K	Aplicaciones de disipador de calor
Conductividad eléctrica	50-55% IACS	Aplicaciones eléctricas
Calor específico	900 j/kg · k	Cálculos de masa térmica
Expansión térmica (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Subsidios de expansión térmica
Módulo de Young	69.5 GPA	Cálculos estructurales
Ratio de Poisson	0.33	Parámetro de análisis estructural
Reflectividad	80-85% (pulido)	Aplicaciones ópticas/de iluminación

Consideraciones de diseño:

Rango de temperatura de funcionamiento: -80 grado a +175 grado

Retención de la propiedad: excelente menos de 100 grados

Conductividad eléctrica: más alto que muchas aleaciones de aluminio

Propiedades magnéticas: no magnéticos

Reciclabilidad: 100% reciclable, alto valor de desecho

Impacto ambiental: huella baja en carbono en comparación con el acero

9. Garantía y prueba de calidad

Procedimientos de prueba estándar:

Composición química:

Espectroscopía de emisión óptica

Verificación de todos los elementos e impurezas principales

Prueba mecánica:

Prueba de tracción (longitudinal)

Prueba de dureza (Webster/Brinell)

Inspección dimensional:

Diámetro/dimensiones en múltiples ubicaciones

Verificación de rectitud

Medición de acabado superficial

Inspección visual:

Evaluación de defectos de la superficie

Evaluación de la línea de matriz

Uniformidad de apariencia de la superficie

Pruebas especializadas (cuando sea necesario):

Prueba de respuesta anodizante

Evaluación de la estructura de grano

Prueba de conductividad

Certificaciones estándar:

Informe de prueba de molino por EN 10204 2.1/3.1

Certificación de análisis químico

Certificación de propiedades mecánicas

Informe de inspección dimensional

Certificación de tratamiento térmico (para temperamento T6)

10. Aplicaciones y consideraciones de diseño

Aplicaciones principales:

Componentes arquitectónicos:

Marcos de ventana y puerta

Sistemas de pared de cortina

Barandas y balaustradas

Molduras decorativas y molduras

Transporte:

Ajuste automotriz y componentes

Componentes de RV y remolque

Marcos y componentes de bicicletas

Eléctrico:

Disipadores de calor y gestión térmica

Recintos eléctricos y carcasas

Accesorios de iluminación LED y perfiles

Bienes de consumo:

Componentes de muebles

Adorno de electrodomésticos y piezas

Accesorios de ducha y accesorios para el baño

Componentes industriales:

Tubos de cilindro neumático

Guardias de máquinas y marcos

Transportadores y manejo de materiales

Ventajas de diseño:

Excelente acabado superficial para aplicaciones estéticas

Extrudibilidad superior para perfiles complejos

Buena relación de fuerza-peso

Excelente resistencia a la corrosión

Respuesta anodizante sobresaliente

Facilidad de fabricación y unión

Rentable en comparación con aleaciones de mayor resistencia

Propiedades y calidad consistentes

Fácilmente disponible en diversas formas y tamaños

Material sostenible con alto potencial de contenido reciclado

Limitaciones de diseño:

Menor resistencia en comparación con 6061/6082 aleaciones

No recomendado para aplicaciones estructurales altamente estresadas

Soldabilidad limitada en comparación con 6061

Propiedades mecánicas reducidas en zonas afectadas por el calor de soldadura

Limitaciones de temperatura por encima de 175 grados

Consideraciones económicas:

Excelente equilibrio de costo y rendimiento

Mayores costos de procesamiento que las aleaciones de mayor resistencia

Costos de mecanizado reducidos debido a una excelente maquinabilidad

Larga vida útil con mantenimiento mínimo

Alto valor de desecho al final del ciclo de vida

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