2024 barra de aluminio

Aleación de aluminio 2024 (AMS 4120, ASTM B211) es una aleación de aluminio de aluminio de alta resistencia a la aluminio de alta resistencia a su excelente relación de resistencia / peso, maquinabilidad superior y un buen rendimiento de fatiga . La configuración de stock de barras ofrece propiedades optimizadas para componentes estructurales críticos:

Elementos de aleación primarios:

Cobre (cu): 3.8-4.9% (elemento de fortalecimiento primario)

Magnesio (mg): 1.2-1.8% (endurecimiento por precipitación)

Manganeso (mn): 0.3-0.9% (control de estructura de grano)

Silicon (SI): menor o igual al 0.5% (mejora la capacidad de fundición)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual al 90.7% (saldo)

Impurezas controladas:

Hierro (Fe): menor o igual al 0.5% máximo

Zinc (zn): menor o igual a 0.25% max

Titanio (Ti): menor o igual a 0.15% máx.

Cromo (CR): menor o igual al 0.10% máximo

Otros elementos: menos de o igual a 0.05% cada uno, menor o igual a 0.15% en total

Proceso de fabricación premium:

Preparación de palanquillas:

Aluminio primario de alta pureza (99.7% mínimo)

Adiciones de elementos de aleación precisos

Filtración a través de filtros de espuma de cerámica

Tratamiento de desgasificación (hidrógeno <0.15 ml/100 g)

Casting semi-continuo directo

Homogeneización:

480-500 grado para 12-24 horas

Control de temperatura uniforme: ± 5 grados

Equilibrio microestructural

Disolución de fase rica en cus

Extrusión:

Precalentamiento a 370-400 grado

Optimización de lubricación

Monitoreo de la fuerza de extrusión computarizada

Control de temperatura de salida: 450-480 grado

Optimización de la velocidad de enfriamiento para el desarrollo de la propiedad

Enderezado dentro de 4 mm/m

Tratamiento térmico de la solución:

490-500 grado durante 1 hora (dependiente del diámetro)

Uniformidad de temperatura: ± 3 grados

Transferencia rápida al medio de enfriamiento

Temple:

Agua fría (5-30 grado)

Agitación por enfriamiento uniforme

Tiempo de transferencia máximo: 15 segundos

Velocidad de enfriamiento mínimo: 100 grados /seg en la superficie

Enderezado en frío:

Enderezado de prensa hidráulica

Máximo 1-2% trabajo en frío

Minimización de estrés residual

Envejecimiento artificial:

T3: Envejecimiento natural a temperatura ambiente

T351: Alivio del estrés + Envejecimiento natural

T4: Solución tratada con calor + envejecimiento natural

T6: Envejecimiento artificial en 190 grados durante 12 horas

Traceabilidad del proceso completo con documentación de calidad específica de lote .

Distribución de propiedades:

Relación de propiedad longitudinal a transversal: 1.00: 0.85-0.90

Variación a través del diámetro:<5% for bars up to 100mm

Variación del núcleo a la dureza de la superficie:<8 HB

Retención de la propiedad después de la exposición térmica: excelente inferior a 100 grados

Características microestructurales clave:

Estructura de grano:

Granos alargados en dirección de extrusión

Tamaño de grano ASTM 5-7 (50-70 μm)

Relación de aspecto: 2: 1 a 5: 1

Desarrollo de subgrain en temperamento T351

Distribución de precipitados:

Al₂cu (θ/θ ') Fortalecimiento precipitado: 5-50 nm

Al₂cumg (S-fase) precipita

Disipsoides al₁₂mn₃si: 50-200 nm

Al₇cu₂fe intermetálicos: tamaño y distribución controlados

Desarrollo de la textura:

Fuerte<111>y<100>texturas de fibra

Textura de deformación retenida después del tratamiento térmico

Intensidad de textura: 3-8 × aleatoria

Características especiales:

Recristalización controlada por disipnoides MN

El envejecimiento natural implica la formación de la zona GP

T6 temperamento: θ '(al₂cu) precipitan dominio

Zonas libres de precipitados cerca de los límites de grano:<50nm

Formularios estándar disponibles:

Barra redonda: diámetros 10-300 mm

Barra hexagonal: a través de pisos 10-100 mm

Barra cuadrada: dimensiones laterales 10-150 mm

Barra rectangular: ancho de hasta 250 mm, espesor de 10 mm

Servicio de corte a la longitud disponible

Guía de selección de temperatura:

T351: óptimo para piezas mecanizadas desde el stock de barras

T6: Cuando se requiere fuerza máxima

T4: cuando se necesitan operaciones posteriores a la formación

T 861: para componentes expuestos a alto estrés en entornos corrosivos

Guía de fabricación:

Calificación de maquinabilidad: 70% (1100 aluminio=100%)

Acabado superficial: excelente (ra 0.8-3.2 μm alcanzable)

Formación de chips: chips cortos a medianos

Refrigerante: emulsión soluble en agua preferida (8-10% concentración)

Desgaste de la herramienta: moderado con parámetros adecuados

Formación de rebabas: mínimo con herramientas afiladas

Trabajo en frío: buena formabilidad en la condición T4

Trabajo en caliente: 350-450 Grado Rango de temperatura recomendado

Soldabilidad: limitado (crítica de limpieza previa a la soldado)

Opciones de protección de la superficie:

Anodizante:

Tipo II (sulfúrico): 10-25 μm de espesor

Tipo III (duro): 25-75 μm de espesor

Chromic: 2-7 μm (aplicaciones aeroespaciales)

Recubrimientos de conversión:

Cromato por mil-dtl -5541 Clase 1a

Alternativas que no son de cromo disponibles

Sistemas de pintura:

Imprimación epoxi + top -topcoat de poliuretano

Sistemas calificados aeroespaciales disponibles

Protección mecánica:

Peening de disparo para una mejor fatiga y resistencia a SCC

Bruñido para mejorar el acabado superficial

Consideraciones de diseño:

Rango de temperatura de funcionamiento: -80 grado a +120 grado

Retención de la propiedad: excelente menos de 100 grados

Conductividad eléctrica: 30% de IAC (T3), 40% de IAC (T6)

Relajación del estrés: mínimo por debajo de 100 grados

Propiedades magnéticas: no magnéticos

Capacidad de amortiguación: baja (típica de las aleaciones de aluminio)

Procedimientos de prueba estándar:

Composición química:

Espectroscopía de emisión óptica

Verificación de todos los elementos e impurezas principales

Prueba mecánica:

Prueba de tracción (longitudinal y transversal)

Prueba de dureza (Brinell o Rockwell)

Conductividad eléctrica para la verificación de temperamento

Inspección dimensional:

Diámetro/dimensiones en múltiples ubicaciones

Verificación de rectitud

Medición de acabado superficial

Inspección visual:

Evaluación de defectos de la superficie

Verificación de calidad de acabado

Pruebas especializadas (cuando sea necesario):

Inspección ultrasónica por AMS-STD -2154

Inspección de penetrantes

Evaluación del flujo de grano

Examen microestructural

Certificaciones estándar:

Informe de prueba de molino (en 10204 3.1)

Certificación de análisis químico

Certificación de propiedades mecánicas

Certificación de tratamiento térmico

Informe de inspección dimensional

Aplicaciones principales:

Componentes del tren de aterrizaje de aeronaves

Accesorios y conectores aeroespaciales

Elementos estructurales de alta resistencia

Componentes automotrices críticos

Aplicaciones de la industria de defensa

Piezas de máquina de precisión

Componentes de herramientas de molde

Pernos y sujetadores de alto rendimiento

Componentes del sistema hidráulico

Bielas y ejes de accionamiento

Ventajas de diseño:

Excelente relación de fuerza-peso

Machinabilidad superior para piezas complejas

Buen rendimiento de fatiga

Alta resistencia a la fractura en la condición T351

Estabilidad dimensional después del mecanizado

Adecuado para aplicaciones críticas de carga de carga

Buena resistencia al desgaste con tratamientos superficiales apropiados

Historia probada en aplicaciones aeroespaciales

Propiedades predecibles y consistentes

Ampliamente disponible en varios tamaños y formularios

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