1/2

<< /span>

5083 barra redonda de aluminio

5083 La varilla de extrusión de aluminio anti -óxido se realiza a través del proceso de extrusión . La tecnología de extrusión es un método de procesamiento de plástico que aprieta las palanquillas de metal en la forma y el tamaño deseados a través de moldes . Durante el proceso de extrusión, la aluminio 5083 aluminio Billet se calienta y se lubrica antes de ser alimentado al molde para el extrusor para el extrusor {4.} la forma del moldeo del molde de la forma del molde de la forma del moño de la forma de extrusión de la forma de extrusión {4 { forma transversal de la varilla de extrusión, mientras que los parámetros del proceso de extrusión afectan la precisión dimensional, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de la varilla de extrusión .

Envíeconsulta

1. Composición de material y proceso de fabricación

La aleación de aluminio 5083 es una aleación Al-MG de alto rendimiento que no se puede hacer malas tacones, renombrada por su resistencia excepcional, soldabilidad y resistencia de corrosión superior en entornos marinos . La configuración de la barra redonda ofrece propiedades optimizadas para aplicaciones estructurales y marinas críticas:

Elementos de aleación primarios:

Magnesio (mg): 4.0-4.9% (fortalecimiento de la solución sólida)

Manganeso (mn): 0.4-1.0% (control de estructura de grano)

Cromo (cr): 0.05-0.25% (mejora de la resistencia a la corrosión)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual al 92.4% (saldo)

Impurezas controladas:

Hierro (Fe): menor o igual al 0.40% máximo

Silicon (SI): menor o igual al 0.40% máx.

Cobre (cu): menor o igual al 0.10% máximo

Zinc (zn): menor o igual a 0.25% max

Titanio (Ti): menor o igual a 0.15% máx.

Otros elementos: menos de o igual a 0.05% cada uno, menor o igual a 0.15% en total

Proceso de fabricación premium:

Preparación de fusión:

Aluminio primario de alta pureza (99.7% mínimo)

Adiciones de elementos de aleación precisos

Filtración de derretimiento a través de filtros de espuma de cerámica (20-30 PPI)

Tratamiento avanzado de desgasificación (hidrógeno <0.1 ml/100 g)

Refinamiento de grano con Al-Ti-B Master Alloy

Casting semi-continuo de chill (DC)

Homogeneización:

450-480 grado para 8-16 horas

Control de temperatura uniforme: ± 5 grados

Velocidad de enfriamiento controlada: 25-40 grado /hora

Optimización de MN-disispersoid

Trabajo caliente:

Desglose inicial: 380-420 grado

Rolling/forja intermedio: 350-400 grado

Final Hot Working: 320-370 Grado

Control de temperatura cuidadoso para evitar grietas

Trabajo en frío:

H111: endurecimiento por deformación mínima después del trabajo en caliente

H112: ligeramente tenso durante la producción

H116: temperamento optimizado marino

H32: Condición de cuarto de consumo (tensión endurecida)

Refinamiento:

Acondicionamiento de la superficie

Enderezado de precisión

El tratamiento con alivio del estrés para el temperamento H32

Verificación dimensional

Inspección de calidad de la superficie

Trazabilidad de fabricación completa con documentación integral para aplicaciones críticas .

2. Propiedades mecánicas de la barra redonda de aluminio 5083

Propiedad	H111 (mín.)	H111 (típico)	H32 (min)	H32 (típico)	Método de prueba
Resistencia a la tracción definitiva	275 MPa	290-310 MPA	305 MPA	315-335 MPA	ASTM E8
Resistencia al rendimiento (0.2%)	125 MPa	130-150 MPA	215 MPa	225-245 MPA	ASTM E8
Alargamiento (2 pulgadas)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Dureza (Brinell)	75 HB	75-85 HB	85 HB	85-95 HB	ASTM E10
Fuerza de fatiga (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 MPA	140 MPa	145-160 MPA	ASTM E466
Resistencia al corte	170 MPa	175-190 MPA	185 MPA	190-205 MPA	ASTM B769
Resistencia al rendimiento de la compresión	130 MPa	135-155 MPA	220 MPA	230-250 MPA	ASTM E9
Módulo de elasticidad	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	ASTM E111

Distribución de propiedades:

Relación de propiedad longitudinal a transversal: 1.00: 0.90-0.95

Variación a través del diámetro:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Variación del núcleo a la dureza de la superficie:<5 HB

Retención de la propiedad después de la soldadura: superior en comparación con las aleaciones tratables con calor

3. Características microestructurales

Características microestructurales clave:

Estructura de grano:

Granos equios en condiciones recocidas

Granos alargados en temperaturas endurecidas por cepas

Tamaño de grano ASTM 6-8 (45-22 μm)

Distribución de grano uniforme en toda la sección

Distribución de precipitados:

Disipsoides al₆mn: 50-200 nm, distribución uniforme

Al₈mg₅ fase beta: fracción de volumen controlado

Al-FE-MN Intermetálicos: distribución refinada

Dispemasides ricos en CR: mejora el control de recristalización

Desarrollo de la textura:

Textura de deformación moderada en H32 temperamento

Orientación cercana a aleatorias en condición H111

Direccionalidad controlada para propiedades óptimas

Características especiales:

Fine Mg₂si precipitan en los límites de grano

Ausencia de PFZ (zonas sin precipitado)

Baja densidad de dislocación en la condición H111

Mayor densidad de dislocación en el temperamento H32

4. Especificaciones y tolerancias dimensionales

Parámetro	Rango estándar	Tolerancia de precisión	Tolerancia comercial	Método de prueba
Diámetro	10-500 milímetro	± 0.20 mm hasta 30 mm	± 0.30 mm hasta 30 mm	Micrómetro
		± 0.6% por encima de 30 mm	± 1.0% por encima de 30 mm
Ovalidad	N/A	50% de tolerancia al diámetro	75% de tolerancia al diámetro	Micrómetro
Longitud	2000-6500 milímetro	± 3 mm	± 6 mm	Cinta medida
Rectitud	N/A	0.5 mm/m	1.0 mm/m	Recto
Aspereza de la superficie	N/A	3.2 μm de ra max	6.3 μm de ra max	Perfilómetro
Cortar la cuadrícula del extremo	N/A	0.5 grados máximo	1.0 grados máximo	Transportador

Formularios estándar disponibles:

Barra redonda: diámetros 10-500 mm

Servicio de corte a la longitud disponible

Tolerancias especiales disponibles a pedido

Barras de tierra de precisión para aplicaciones críticas

Longitudes personalizadas y acabados superficiales disponibles

5. designaciones de temperamento y opciones de endurecimiento de tensión

Código de temperamento	Descripción del proceso	Aplicaciones óptimas	Características clave
F	Como se fabrica	Aplicaciones no críticas	No hay garantías de propiedad mecánica
O	Recocido, suavizado	Aplicaciones que requieren la máxima formabilidad	Máxima ductilidad, menor resistencia
H111	La tensión ligeramente endurecida más allá de O	Componentes estructurales marinos	Buen equilibrio de fuerza y formabilidad
H112	Deformación endurecida por los procesos de conformación	Aplicaciones estructurales de propósito general	Fuerza ligeramente mayor que H111
H116	Temperamento marino	Aplicaciones marinas y en alta mar	Optimizado para la resistencia a la corrosión del agua de mar
H32	Cepa endurecida y parcialmente recocida	Aplicaciones de alta resistencia	Mayor resistencia con ductilidad moderada

Guía de selección de temperatura:

H111/H112: Aplicaciones marinas de uso general

H116: aplicaciones críticas de exposición marina

H32: Requisitos de mayor resistencia

O: aplicaciones de formabilidad máxima

6. Características de mecanizado y fabricación

Operación	Material de herramienta	Parámetros recomendados	Comentario
Torneado	Carburo, PCD	VC =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Buen chips de chips con herramientas adecuadas
Perforación	HSS-Co, carburo	VC =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Buena calidad de hoyo, borde de acumulación moderado
Molienda	Carburo, PCD	VC =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Use la fresación de escalada para el mejor final
Toque	HSS, TICN recubierto	VC =15-25 m/min	Buena calidad de hilo con lubricación adecuada
Repente	Carburo, PCD	VC =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 Tolerancia lograble
Aserradura	Con punta de carburo	VC =1500-2500 m/min	Punta de dientes moderado para los mejores resultados

Guía de fabricación:

Calificación de maquinabilidad: 60% (1100 aluminio=100%)

Acabado superficial: bueno (ra 1.6-3.2 μm fácilmente alcanzable)

Formación de chips: chips largos y fibrosos; Breakers de chip recomendados

Refrigerante: emulsión soluble en agua preferida (8-10% concentración)

Desgaste de la herramienta: moderado con parámetros adecuados

Soldabilidad: Excelente con soldadura de revocas TIG, MIG y fricción

Trabajo en frío: buena formabilidad en la condición O/H111

Trabajo en caliente: 350-450 rango de temperatura recomendado

Flexión de frío: radio mínimo 1 × diámetro (temperatura o temperatura), 1.5 × diámetro (temperamento H)

7. Sistemas de resistencia y protección de la corrosión

Tipo de entorno	Calificación de resistencia	Método de protección	Rendimiento esperado
Atmósfera industrial	Muy bien	Superficie limpia	10-15+ años
Atmósfera marina	Excelente	Superficie limpia	15-20+ años
Inmersión en agua de mar	Muy bien	Protección catódica	10-15+ años con mantenimiento
Alta humedad	Excelente	Limpieza estándar	20+ años
Corrosión por estrés	Excelente en H116	Selección de temperamento adecuado	Superior a la serie 6xxx
Exfoliación	Excelente	Selección de temperamento adecuado	Superior a la serie 6xxx

Opciones de protección de la superficie:

Anodizante:

Tipo II (sulfúrico): 10-25 μm de espesor

Tipo III (duro): 25-75 μm de espesor

Nota: puede reducir ligeramente la resistencia a la corrosión en ambientes marinos

Acabado mecánico:

Pulido: apariencia mejorada y sitios de inicio de corrosión reducidos

Valor de cuentas de vidrio: apariencia mate uniforme

Sistemas de pintura:

Imprimación epoxi + top -topcoat de poliuretano

Sistemas de grado marino disponibles

Protección marina especializada:

Protección catódica actual impresa

Anodes de sacrificio (zinc o aluminio)

8. Propiedades físicas para el diseño de ingeniería

Propiedad	Valor	Consideración de diseño
Densidad	2.66 g/cm³	Cálculo de peso para componentes marinos
Rango de fusión	574-638 grado	Parámetros de soldadura
Conductividad térmica	117-121 W/m·K	Diseño de gestión térmica
Conductividad eléctrica	28-32% SIGC	Diseño de aplicaciones eléctricas
Calor específico	900 j/kg · k	Cálculos de masa térmica
Expansión térmica (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Análisis de estrés térmico
Módulo de Young	71.0 GPA	Cálculos de deflexión y rigidez
Ratio de Poisson	0.33	Parámetro de análisis estructural
Capacidad de amortiguación	Mejor que la serie 6xxx/7xxx	Aplicaciones sensibles a la vibración

Consideraciones de diseño:

Rango de temperatura de funcionamiento: -196 grado a +200 grado

Rendimiento criogénico: excelente (mayor resistencia a bajas temperaturas)

Asignación de corrosión: típicamente 0.15 mm/año en entornos marinos

Compatibilidad galvánica: aislamiento recomendado con acero al carbono

Propiedades magnéticas: no magnética

Resistencia al impacto de baja temperatura: excelente (sin transición dúctil a frágil)

9. Garantía y prueba de calidad

Procedimientos de prueba estándar:

Composición química:

Espectroscopía de emisión óptica

Verificación de todos los elementos e impurezas principales

Prueba mecánica:

Prueba de tracción (longitudinal y transversal)

Prueba de dureza (Brinell)

Inspección dimensional:

Mediciones de diámetro en múltiples ubicaciones

Verificación de rectitud

Medición de ovalidad

Inspección visual:

Evaluación de defectos de la superficie

Verificación de calidad de acabado

Prueba especializada (cuando sea necesario):

Inspección ultrasónica por ASTM E114

Prueba de corrosión (ASTM G67 para la exfoliación)

Prueba de corrosión intergranular (ASTM G66)

Prueba de corrosión por estrés (ASTM G47)

Certificaciones estándar:

Informe de prueba de molino (en 10204 3.1)

Certificación de análisis químico

Certificación de propiedades mecánicas

Informe de inspección dimensional

Documentación de trazabilidad material

10. Aplicaciones y consideraciones de diseño

Aplicaciones principales:

Ingeniería marina:

Pozos de hélice de barcos

Existencias de timón y estiramientos

Componentes de hardware marino

Componentes de plataforma en alta mar

Transporte:

Estructuras de embarcaciones navales y de la Guardia Costera

Componentes de ferry de alta velocidad

Elementos estructurales de construcción naval

Componentes submarinos

Componentes industriales:

Equipo de procesamiento químico

Veselas a presión para entornos marinos

Aplicaciones criogénicas

Componentes del entorno altamente corrosivo

Aplicaciones de defensa:

Monta de pistola naval

Equipo de manejo de municiones

Estructuras de soporte de radar y sensor

Componentes de torpedos

Usos especializados:

Pernos y sujetadores para uso marino

Talls y componentes de la válvula

Componentes de la industria nuclear

Componentes de la planta de desalinización

Ventajas de diseño:

Resistencia de corrosión excepcional en entornos marinos

Excelente soldadura sin tratamiento térmico posterior a la soldado

Resistencia a la corrosión de estrés superior

Buena retención de fuerza a temperaturas criogénicas

Propiedades no parecidas para entornos explosivos

Excelentes propiedades de fatiga

Buena maquinabilidad para componentes complejos

Excelente formabilidad en la condición recocida

Alta relación resistencia a peso

Historia comprobada en solicitudes marinas exigentes

Limitaciones de diseño:

Menor resistencia en comparación con la serie 7xxx y 2xxx

No es tratar calor para mejorar la resistencia

Mayor costo que las aleaciones de uso general

Disponibilidad limitada en diámetros muy grandes

Se debe considerar el endurecimiento del trabajo durante la fabricación

Resistencia limitada de alta temperatura por encima de 200 grados

Consideraciones económicas:

Mayor compensación de costos iniciales por una larga vida útil

Costos de mantenimiento reducidos en entornos marinos

Mejor costo del ciclo de vida en comparación con las alternativas de acero inoxidable

Excelente reciclabilidad y valor de desecho

Costos de fabricación más bajos en comparación con las alternativas de titanio

Etiqueta: 5083 Barra redonda de aluminio, China 5083 Fabricantes de barra redonda de aluminio, proveedores, fábrica, Barra redonda de aluminio 5052, Barra de aluminio 5052, Varilla de aluminio 5052, barras de extrusión de aluminio, barra hexadecimal de aluminio, barra de aluminio extruido