Barra redonda de aluminio 7075 T6

7075- T6 La barra redonda de aluminio representa el pináculo de las aleaciones de aluminio de alta resistencia, ofreciendo una combinación excepcional de resistencia, dureza y resistencia al estrés para aplicaciones mecánicas aeroespaciales, de defensa y de alto rendimiento:

Elementos de aleación primarios:

Zinc (Zn): 5.1-6.1% (elemento de fortalecimiento principal)

Magnesio (mg): 2.1-2.9% (mejora el endurecimiento por precipitación)

Cobre (cu): 1.2-2.0% (mejora la resistencia y la resistencia al estrés)

Cromo (cr): 0.18-0.28% (resistencia a la corrosión y control de la estructura de grano)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual a 87.1% (saldo)

Impurezas controladas:

Hierro (Fe): menor o igual al 0.50% máximo

Silicon (SI): menor o igual al 0.40% máx.

Manganeso (MN): menor o igual al 0.30% máximo

Titanio (TI): menor o igual al 0.20% máx.

Otros elementos: menos de o igual a 0.05% cada uno, menor o igual a 0.15% en total

Proceso de fabricación premium:

Preparación de fusión:

Aluminio primario de alta pureza (99.7% mínimo)

Adiciones de elementos de aleación precisos con tolerancia ± 0.1%

Filtración avanzada a través de filtros de espuma de cerámica (30-40 PPI)

Tratamiento de desgasificación SNIF (hidrógeno <0.10 ml/100 g)

Refinamiento de grano con Al-Ti-B Master Alloy

Casting semi-continuo de chill (DC)

Homogeneización:

460-480 grado para 24-48 horas

Control de temperatura uniforme: ± 5 grados

Velocidad de enfriamiento controlada: 20-30 grado /hora

Disolución de intermetálicos gruesos

Eliminación de la microsegregación

Proceso de trabajo en caliente:

Forging/Rolling: 385-415

Operaciones intermedias: 370-400 grado

Final Hot Working: 350-380 Grado

Monitoreo de temperatura computarizado en todo

Tratamiento térmico de la solución:

465-485 grado para 1-2 horas (dependiente del diámetro)

Uniformidad de temperatura: ± 3 grados

Transferencia rápida al medio de enfriamiento

Tiempo de transferencia máximo: 10 segundos

Temple:

Agua fría (10-30 grado)

Agitación por enfriamiento uniforme

Velocidad de enfriamiento mínimo: 100 grados /seg en la superficie

Estiramiento en frío (T651):

1.5-3.0% deformación permanente

Alivio y alivio del estrés

Mejora de precisión dimensional

Envejecimiento artificial (T6): proceso de envejecimiento de doble etapa:

Primera etapa: 110-130 grado para 4-6 horas

Segunda etapa: 165-175 grado para 8-12 horas

Uniformidad de temperatura: ± 3 grados

Enfriamiento controlado después del envejecimiento

Procesamiento final:

Molilla de precisión sin centro (opcional)

Enderezado sin estrés

Prueba no destructiva

Tratamiento y protección de la superficie

Traceabilidad del proceso completo con monitoreo de calidad computarizado en todas las etapas .

Distribución de propiedades:

Relación de propiedad longitudinal a transversal: 1.00: 0.95 (resistencia), 1.00: 0.75 (alargamiento)

Variación a través del diámetro:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 mm

Variación del núcleo a la dureza de la superficie:<10 HB for diameters up to 100mm

Estabilidad de la propiedad:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Umbral de agrietamiento por corrosión por estrés: 125-175 MPA (dependiente del entorno)

Características microestructurales clave:

Estructura de grano:

Estructura parcialmente recristalizada con granos alargados

Tamaño de grano ASTM 7-9 (32-16 μm)

Relación de aspecto: 2: 1 a 4: 1 (longitud: ancho)

Patrón de flujo de grano bien controlado

Distribución de precipitados:

Mgzn₂ (η/η ') Fortalecimiento de los precipitados: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fase) precipitan

Al₇cu₂fe intermetálicos: tamaño y distribución controlados

Disipsoides al₁₂mg₂cr: 50-200 nm

Desarrollo de la textura:

Fuerte<111>y<100>texturas de fibra

Intensidad de textura: 3-8 × aleatoria

Optimizado para la máxima resistencia en las direcciones de carga primaria

Características especiales:

Microestructura endurecida por precipitación

Zonas mínimas sin precipitados (PFZ) en los límites de grano

Distribución controlada de intermetálicos gruesos

Distribución de dispersoides finas para el control de recristalización

Formularios estándar disponibles:

Diámetros: de 10 mm a 250 mm (tamaños más grandes disponibles a pedido)

Longitudes estándar: 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm, 6000 mm

Longitudes de corte personalizadas disponibles

Barras de tierra sin centro disponibles para aplicaciones de precisión

Extremos de corte de sierra con tapas de extremo protectores

Guía de selección de temperatura:

T6/T651: Requisitos de mayor resistencia

T73/T7351: aplicaciones críticas de corrosión de estrés

T76: Propiedades equilibradas para aplicaciones aeroespaciales generales

Guía de fabricación:

Calificación de maquinabilidad: 70% (1100 aluminio=100%)

Acabado superficial: bueno (ra 0.8-3.2 μm alcanzable)

Formación de chips: chips cortos a medianos con herramientas adecuadas

Refrigerante: emulsión soluble en agua preferida (8-10% concentración)

Desgaste de la herramienta: moderado con parámetros adecuados

Fuerzas de corte: más altas que otras aleaciones de aluminio

Soldabilidad: pobre (no recomendado para aplicaciones estructurales)

Trabajo en frío: formabilidad limitada

Trabajo en caliente: no se recomienda en condición T6

Tratamiento térmico: puede ser tratado por completo después del mecanizado

Opciones de protección de la superficie:

Anodizante:

Tipo I (Chromic): 2-8 μm (grado aeroespacial)

Tipo II (sulfúrico): 10-25 μm (propósito general)

Tipo III (duro): 25-75 μm (resistencia al desgaste)

Opciones de sellado: agua caliente, dicromato, acetato de níquel

Recubrimientos de conversión:

Cromato por mil-dtl -5541 Clase 1a

Alternativas que no son de cromo para el cumplimiento ambiental

Sistemas de pintura:

Imprimación epoxi + top -topcoat de poliuretano

Sistemas calificados aeroespaciales disponibles

Protección mecánica:

Peening de disparo para una mejor fatiga y resistencia a SCC

Valor de vidrio volador para apariencia de uniforme

Consideraciones de diseño:

Rango de temperatura de funcionamiento: -70 grado a +120 grado

Retención de la propiedad: excelente de 100 grados, degradación gradual anterior

Relajación del estrés: mínimo por debajo de 100 grados

Vida de fatiga: superior a la mayoría de las aleaciones de aluminio

Sensibilidad de muesca: moderada a alta

Rendimiento criogénico: buena retención de fuerza a bajas temperaturas

Amortiguación de vibración: pobre (típico del aluminio de alta resistencia)

Procedimientos de prueba estándar:

Composición química:

Espectroscopía de emisión óptica

Análisis de fluorescencia de rayos X

Verificación de todos los elementos e impurezas principales

Prueba mecánica:

Prueba de tracción (longitudinal y transversal)

Prueba de dureza (Brinell, Rockwell B)

Pruebas de impacto (cuando sea necesario)

Prueba de fatiga (para aplicaciones críticas)

Inspección dimensional:

Diámetro/ovalidad en múltiples ubicaciones

Verificación de rectitud

Medición de longitud

Pruebas no destructivas:

Inspección ultrasónica por AMS-STD -2154

Prueba de corriente de Eddy para defectos de superficie

Inspección de penetrantes (aplicaciones críticas)

Análisis microestructural:

Determinación del tamaño de grano

Evaluación de partículas intermetálicas

Susceptibilidad a la corrosión de exfoliación (ASTM G34)

Certificaciones estándar:

Informe de prueba de molino (en 10204 3.1)

Certificación de análisis químico

Certificación de propiedades mecánicas

Certificación de tratamiento térmico

Certificación de pruebas no destructivas

Documentación de trazabilidad material

Aplicaciones principales:

Componentes aeroespaciales:

Componentes del tren de aterrizaje de aeronaves

Spares de ala y elementos estructurales

Marcos de fuselaje y mamparos

Montaje y soporte del motor

Aplicaciones de defensa:

Componentes de misiles

Piezas de sistemas de armas

Componentes de vehículos blindados

Accesorios de equipos tácticos

Automotriz de alto rendimiento:

Ejes de accionamiento

Componentes de suspensión

Bordes de conexión

Sujetadores críticos de rendimiento

Equipo industrial:

Piezas de la máquina de alto estrés

Moldes para inyección de plástico

Componentes del sistema hidráulico

Componentes de robótica y automatización

Aplicaciones especializadas:

Componentes del instrumento de precisión

Equipo deportivo de alto rendimiento

Equipo de escalada de roca

Sistemas de montaje de cámara

Ventajas de diseño:

Relación excepcional de fuerza / peso

Rendimiento de fatiga superior

Alta resistencia al desgaste mecánico

Excelentes características de mecanizado

Estabilidad dimensional después del mecanizado

Rendimiento confiable en aplicaciones de alto estrés

Base de datos de material integral para diseño de ingeniería

Amplia disponibilidad en tamaños estándar

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