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5083 H116 Placa de aluminio

Es la aleación de aluminio anti -óxido más utilizada, que tiene alta resistencia, especialmente la resistencia a la fatiga: alta plasticidad y resistencia a la corrosión, no se puede fortalecer mediante el tratamiento térmico, buena plasticidad durante el endurecimiento por el trabajo semi frío, la baja plasticidad durante el endurecimiento por el trabajo en frío, buena resistencia a la corrosión, buena soldadura, mala maquinabilidad y puede ser pulido .}

Envíeconsulta

1. Composición de material y proceso de fabricación

5083 Aleación de aluminio (ASTM B209, EN 485, AMS 4027) es una aleación AL-MG no tratable en el calor diseñada para resistencia y soldadura por corrosión extrema . El temperamento H116 proporciona una combinación óptima de resistencia a la resistencia y resistencia a la corrosión del estrés:

Química de aleación:

Magnesio (mg): 4.0-4.9% (fortalecimiento de la solución sólida)

Manganeso (mn): 0.4-1.0% (refinamiento de grano)

Cromo (cr): 0.05-0.25% (resistencia a la corrosión)

Hierro (Fe): menor o igual al 0.40% máximo

Silicon (SI): menor o igual al 0.40% máx.

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual al 94.5% (saldo)

Impurezas controladas:

Cobre (cu): menor o igual al 0.10% máximo

Zinc (zn): menor o igual a 0.25% max

Titanio (Ti): menor o igual a 0.15% máx.

Proceso de fabricación avanzado:

Casting directo de enfriamiento: 680-720 Temperatura de fusión de grado

Homogeneización: 550 grados para 8-10 horas

Hot Rolling: Reducción en 400-450 Grado

Enfriamiento controlado: velocidad de enfriamiento especial<100°C/min

Tratamiento de estabilización: 150-180 grado para 2-3 horas (H116 específico)

Rolling en frío: reducción limitada<15% for surface quality

Nivelación del estrés: nivelación de tensión para la planitud

Certificado para DNV, ABS y Lloyds registran los estándares marinos con trazabilidad de material completo .

2. Propiedades mecánicas del estado de temperatura H116

Propiedad	Mínimo	Típico	Estándar de prueba	Importancia de la aplicación marina
Resistencia a la tracción definitiva	275 MPa	300-340 MPA	ASTM B557	Excede los requisitos de la estructura marina
Resistencia al rendimiento (RP0.2)	175 MPA	215-230 MPA	ASTM B557	Retiene la fuerza a bajas temperaturas
Alargamiento (calibre de 50 mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Excelente ductilidad para formar
Resistencia al corte	185 MPA	210-230 MPA	ASTM B831	70% de la resistencia a la tracción
Rendimiento compresivo	175 MPA	200-215 MPA	ASTM E9	Integridad de la estructura del casco
Fuerza de fatiga (10 ⁷)	120 MPa	140 MPa	ASTM E466	Superior en entornos salinos
Dureza (Brinell)	75 HB	85 HB	ASTM E10	Consistente a través del grosor
Dustitud de impacto (-20 grado)	25 J	30 J	ASTM E23	Capacidad de operación ártica
Dureza de la fractura	40 MPA√m	45 MPA√m	ASTM E399	Tolerancia crítica de grietas

3. Control y estabilización de la microestructura

Procesamiento específico H116:

Reducción del trabajo en frío: 10-15% máximo

Tratamiento de estabilización:

Temperatura: 150-180 grado

Duración: 2-3 horas

Enfriamiento: enfriamiento de aire controlado

Objetivo:

Prevenir la precipitación de fase (al₃mg₂)

Mantener resistencia a la corrosión

Estabilizar las propiedades mecánicas

Características microestructurales:

Tamaño de grano: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Fases intermetálicas:

Disipnoides al₆ (Mn, Fe)

Fase fina inhibida

Densidad de dislocación: 1-2 × 10¹⁰/cm²

Texturas: textura laminada débil

Fracción de recrystallización: 80-90%

Distribución de fase: distribución de solutos uniformes

La resistencia a la corrosión del estrés excede el temperamento H321 estándar por 30-40%.

4. Especificaciones y tolerancias dimensionales

Parámetro	Rango estándar	Tolerancia marina	Tolerancia comercial
Espesor	3-150 mm	±0.5%	±1%
Ancho	1500-3500 mm	± 5 mm	± 15 mm
Longitud	3000-16000 mm	+10/-0 mm	+25/-0 mm
Llanura	N/A	3 mm/m max	7 mm/m max
Comba	N/A	1 mm/m max	5 mm/m max
Condición de borde	Cortado	Borde mecanizado	Recorte de plasma
Aspereza de la superficie	1.2-2.5 μm ra	0.8 μm de RA	RA de 3.0 μm

Capacidades especiales:

Placas de gran tamaño: hasta 4500 mm de ancho × 20000 mm de largo

Prueba ultrasónica: escaneo de placa completa por ASTM B209

Fórmula de peso: espesor (mm) × ancho (m) × longitud (m) × 2.66=peso (kg)

5. rendimiento de resistencia a la corrosión

Ambiente	Actuación	Tasa de corrosión	Estándar de la industria	Métodos de protección
Inmersión marina	Excelente	<0.001 mm/yr	ASTM G50	Ninguno requerido
Zona de salpicadería	Excelente	0.002-0.004 mm/año	Norsok M001	Anodizante
Atmósfera industrial	Excelente	0.003-0.005 mm/año	ISO 9223	Revestimiento de polvo
Cavitación del agua de mar	Bien	<0.05 mm/yr	ASTM G32	Recubrimiento de HVOF
Corrosión por estrés	Excelente	No SCC en rendimiento	ASTM G47	Ninguno requerido
Compatibilidad galvánica	Bien	Corriente bimetálica baja	ISO 8081	Kits de aislamiento

Opciones de tratamiento de superficie:

Anodización de grado marino: 25-50 μm

Aluminio de aerosol térmico (TSA): 150-300 μm

Sistemas de pintura marina: combinaciones de alquitrán epoxi/carbón

Revestimiento de acero inoxidable: unión explosiva

Conversión química: tecnologías sin cromadas

6. Propiedades de mecanizado y fabricación

Operación	Material de herramienta	Parámetros recomendados	Notas de solicitud marina
Corte de plasma	Electrodos de Hafnium	400-600 a, 100-250 ipm	Preparación de soldadura lista
Corte de chorro de agua	Abrasivo de granate	0.8-1.2 kg/min, 300 mm/min	Sin distorsión de HAZ
Perforación	Taladros de carburo	VC =60-100 m/min, fn =0.15 mm/rev	Diseño auto-lubricante
Molienda	Insertos de PCD	VC =1000-1500 m/min	Acabado superficial alto
Formación	Frenos de prensa	Min Radius 3T (t=espesor)	Capacidad de formación de frío

Ventajas de fabricación:

Soldabilidad: excelente sin precalentamiento

Capacidad de trabajo en frío: hasta el 15% de tensión

Soldadura de reparación: sin degradación

Formabilidad: excelente en el estado recocido

Molida: bajo desgaste de herramientas

Pulido: acepta acabado de espejo

7. Welding & Uniding Technologies

Procesos de soldadura recomendados:

Soldadura de arco de metal de gas (GMAW):

Cable: ER5183, ER5356 o ER5556

Blindaje: mezclas argón o ar/él

Soldadura por fricción (FSW):

Parámetros: 600-800 rpm, 150-300 mm/min

Relación de fuerza: 85-95% del metal base

Soldadura con láser:

Power: 4-8 kw fiber láser

Velocidad: 2.5-5 m/min

Soldadura de semental:

Tipo de descarga del condensador

Especificaciones de diseño conjunto:

Juntas de tope: 60-70 Grado incluido el ángulo

Soldaduras de filete: 6 mm min de la pierna longitud

Double-Sided Welds: Preferred for >Espesor de 10 mm

Temperatura de interpasa:<90°C maintained

8. Propiedades físicas para el diseño marino

Propiedad	Valor	Importancia de la aplicación marina
Densidad	2.66 g/cm³	Cálculos de flotabilidad
Rango de fusión	570-640 grado	Márgenes de seguridad contra incendios
Conductividad térmica	117 W/m·K	Aplicaciones de intercambiador de calor
Conductividad eléctrica	29% IACS	Sistemas eléctricos a bordo
Capacidad de calor específica	900 j/kg · k	Gestión térmica en motores
Módulo de Young	70 GPA	Rigidez estructural
CTE (20-100 grado)	23.8 ×10⁻⁶/K	Diseño de articulaciones de expansión
Permeabilidad magnética	1.000022	Compatibilidad de desata
Sección transversal de neutrones térmicos	0.22 graneros	Aplicaciones marinas nucleares

9. Control y certificación de calidad

Protocolo de prueba:

Análisis químico: OES para cada fusión

Prueba mecánica: cada placa probada

Prueba de corrosión:

ASTM G67: prueba de pérdida de masa de ácido nítrico

ASTM G66: Prueba de activos para fase

Prueba de exco por ASTM G34

Métodos NDT:

Ultrasónico por ASTM B594 Nivel A

Radiografía para soldaduras

Prueba de fuga para tanques

Examen macro/micro: análisis de estructura de grano

Certificaciones internacionales:

Clasificaciones marinas: ABS, DNV, LR, BV

Códigos de vaso a presión: ASME Sección VIII

Normas offshore: Norsok M -120/m -121

Especificaciones militares: Mil-Dtl -24441

Normas internacionales: EN 1090 EXC3/4

Certificaciones de soldadura: ISO 3834-2

Cumplimiento de NACE: MR0175/ISO 15156

10. Aplicaciones y manejo industriales

Aplicaciones marinas primarias:

Casadores y superestructuras de barcos

Plataformas en alta mar

Contención del portador de GNL

Tanques de agua de lastre

Cascos de presión submarina

Mazos de aterrizaje en helicóptero

Sistemas de Marine Riser

Componentes de la planta de desalinización

Protocolo de manejo y almacenamiento:

Temperatura de almacenamiento: 10-40 grado

Control de humedad:<60% RH

Requisitos de apilamiento:

Espaciadores de madera cada 500 mm

Límite de altura de la pila: 1.2 metros

Protección de la superficie:

Película PE resistente a los rayos UV

Interlabación de papel VCI

Equipo de elevación:

Levantadores de vacío de almohadilla ancha

Vigas de esparcidor no magnéticas

Mangas de protección de borde

Especificaciones de transporte:

Embalaje mareado

Unidades desecantes en contenedores

Compatibilidad del contenedor ISO

Cobertura resistente a la intemperie

Sistemas de cuna especializados

Indicadores de choque para piezas sensibles

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