Placa de forjado de aluminio ultra esplacas de 5083

5083 Aleación de aluminio (ASTM B209, en Aw -5083) es una aleación AL-MG de alta resistencia, no tratamiento, no conocido por la soldadura excepcional y la resistencia de corrosión superior en entornos marinos .} La variante de placa forjada ultra de espía ofrece propiedades mecánicas mejoradas a través del procesamiento de deformación controlada: procesamiento de deformación controlada:

Elementos de aleación primarios:

Magnesio (mg): 4.0-4.9% (fortalecimiento de la solución sólida primaria)

Manganeso (mn): 0.40-1.0% (refinamiento de estructura de grano)

Cromo (cr): 0.05-0.25% (mejora de la resistencia a la corrosión)

Titanium (ti): 0.05-0.15% (refinamiento de grano)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual al 92.4% (saldo)

Impurezas controladas:

Hierro (Fe): menor o igual al 0.40% máximo

Silicon (SI): menor o igual al 0.40% máx.

Cobre (cu): menor o igual al 0.10% máximo

Zinc (zn): menor o igual a 0.25% max

Proceso de forjado ultra de espesor especializado:

Producción de lingotes premium:

Casting semi-continuo

Refinamiento de grano con adiciones TI-B

Derretirse<0.1ml H₂/100g Al

Filtración a través de filtros de espuma de cerámica

Tratamiento de homogeneización:

500-520 grado para 24-36 horas

Velocidad de enfriamiento controlada por computadora

Equilibrio microestructural

Preparación de la superficie:

Scalping de capa de segregación (mínimo de 10 mm)

Inspección de la superficie para defectos

Precalentamiento para forjar:

Calefacción escenificada a 380-430 grado

Uniformidad de temperatura ± 5 grados

Forjeo de muerte abierta multidireccional:

Temperatura de forja inicial: 400-425 grado

Temperatura de forja final: 340-380 grado

Relación de deformación: 3: 1 a 5: 1

Trabajo multidireccional para optimizar las propiedades

Dies especializados para secciones ultra de espesor

Enfriamiento controlado:

Tasa de enfriamiento programada para minimizar el estrés residual

Refrigeración por aire con mantas térmicas para secciones gruesas

Tratamiento de alivio del estrés:

240-300 Grado por 1 hora por grosor de 25 mm

Enfriamiento del horno a menos de 200 grados

Procesamiento final:

Mecanizado de precisión a las especificaciones del cliente

Inspección y limpieza de la superficie

Embalaje de protección para el envío

Todos los procesos de fabricación se realizan bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001 con una trazabilidad completa .

Rendimiento de espesor:

Variación de propiedad<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Relación de direccionalidad (L: LT: ST): 1.00: 0.95: 0.90 para la resistencia a la tracción

Temperatura central mantenida dentro de la ventana de procesamiento crítico

Variación de dureza<8 HB from surface to center

Parámetros de falsificación crítica:

Control de distribución de deformación:

Tensión verdadera mínima total: 1.1-1.3

Velocidad de deformación: 0.01-0.1 S⁻¹

Trabajo multidireccional (mínimo 25% en dirección secundaria)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Gestión de la temperatura:

Gradiente de temperatura máxima: 30 grados en toda la sección

Monitoreo de perfil térmico controlado por computadora

Tiempos de permanencia extendidos para la homogeneización de la temperatura

Equipo de manejo especializado para una pérdida de calor mínima

Características microestructurales:

Tamaño de grano: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Morfología de grano: estructura parcialmente recristalizada

Distribución de dispersoides al₆mn: 0.1-0.5 μm de diámetro

Control de precipitados MG₂SI:<0.5 volume percent

Fases intermetálicas al-FE-MN: morfología controlada

Fracción de volumen recrystallizado: 40-60%

Textura: textura de deformación mixta/recristalización

Relación de aspecto de grano: 1.5: 1 máximo en el producto final

Características especiales:

Estructura de subgrain con ángulos de alto desorientación

Recuperación limitada debido al efecto de arrastre de soluto mg

Al₃mg₂ Precipitación controlada para evitar la sensibilización

Densidad de dislocación mejorada: 5-8 × 10¹⁰/cm²

Parámetros específicos ultra de espesor:

Densidad: 2.66 g/cm³ (± 0.01)

Cálculo de peso: espesor (mm) × ancho (m) × longitud (m) × 2.66=peso (kg)

Peso máximo de una sola placa: 20, 000 kg

Subsidio de mecanizado: Recomendar 15 mm por lado mínimo para dimensiones críticas

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm

Plana de placa: medida bajo el peso propio en la superficie plana

Pruebas ultrasónicas: inspección 100% volumétrica disponible

Opciones de protección contra la corrosión:

Anodizante:

Tipo II (ácido sulfúrico): 10-25 μm de espesor

Tipo III (anodize duro): 25-75 μm de espesor

Tratamientos de sellado de grado marino

Recubrimientos de conversión:

Conversión de cromato por mil-dtl -5541

Alternativas sin cromo para el cumplimiento ambiental

Tratamientos basados en titanio/circonio

Sistemas de protección:

Imprimación epoxi + top -topcoat de poliuretano

Sistemas de múltiples capas de grado marino

Primeros de sacrificio ricos en zinc

Recubrimientos epoxi de alta construcción para servicio de inmersión

Factores de desempeño ambiental:

Resistencia a la sensibilización: superior a la aleación 5086

Rendimiento de la prueba NAMLT:<15mg/cm²

Resistencia de IGC: excelente después del tratamiento de estabilización

H₂ Facturitment: susceptibilidad mínima

Consideraciones de fabricación:

Límites de formación: Radio de curvatura mínima 2.5 × Espesor del material

Trabajo en frío: Limitado a 15-20% antes de recocer

Trabajo en caliente: 260-370 rango de temperatura óptimo

Soldabilidad: Excelente con 5183, 5356 o 5556 relleno

Métodos de soldadura: GMAW, GTAW, FCAW adecuado

TRATAMIENTO POSTERIOR DEL POSTER: Recomendado la escala de cepillo/aguja

Alivio del estrés después de la soldadura: 200 grados durante 1 hora por 25 mm

Métodos de corte: Plasma, Agua o Sierra preferida

Soldadura de las mejores prácticas para secciones ultra espesas:

Preparación de la articulación:

X-groove or double-V for thickness >25 mm

Root Gap 2-4 mm

Cara raíz 1-3 mm

Ángulo bisel 50-60 grado

Desplazamiento exhaustivo con acetona o mek

Precalentamiento:

Generalmente no requerido

For sections >200 mm, precalentamiento 50-80 grado para reducir el gradiente térmico

Temperatura de interpasa:

Máximo 120 grados

Monitor con termómetro infrarrojo

Tratamiento posterior a la soldado:

Alivio del estrés recomendado para secciones gruesas

Limpieza completa de flujo y salpicaduras

Métodos de inspección:

Inspección visual por AWS D1.2

Pruebas radiográficas o ultrasónicas para articulaciones críticas

Penetrante de tinte para defectos superficiales

Desempeño ambiental:

Rango de temperatura de funcionamiento: -196 grado a +200 grado

Rendimiento criogénico: excelente retención de dureza

Resistencia al fuego: no combustible

Propiedades magnéticas: no magnéticos

Resistencia a la radiación: excelente

Reciclabilidad: 100% reciclable sin pérdida de calidad

Impacto ambiental: huella de menor energía que el acero

Régimen de inspección estándar:

Prueba de composición química:

Espectroscopía de emisión óptica

Verificación de todos los elementos de aleación

Prueba mecánica:

Prueba de tracción (direcciones longitudinales y transversales)

Mapeo de dureza (superficie y sección transversal)

Prueba de impacto para aplicaciones críticas

Pruebas no destructivas:

Inspección ultrasónica por ASTM A578/A578M

Inspección de penetrante de tinte para defectos de superficie

Inspección dimensional:

Verificación CMM de dimensiones críticas

Mapeo de espesor en puntos de cuadrícula especificados

Medición de planitud bajo el peso propio

Análisis microestructural:

Determinación del tamaño de grano

Calificación de inclusión por ASTM E45

Pruebas de sensibilización para los temperatura H

Examen metalográfico

Opciones de certificación:

Informe de prueba de molino (en 10204 3.1)

Certificación de inspección de terceros (EN 10204 3.2)

Certificación DNV-GL para aplicaciones marinas

Certificación ABS para estructuras marinas

Certificación de registro de Lloyd

Requisitos de certificación específicos del cliente

Documentación de trazabilidad material

Documentación de registro de producción

Aplicaciones principales:

Construcción naval y comercial

Plataformas de petróleo y gas en alta mar

Componentes de vaso a presión

Almacenamiento y transporte criogénico

Estructuras de transporte pesado

Dubing de puentes y componentes estructurales

Aplicaciones de la industria de defensa

Equipo de procesamiento químico

Estructuras de equipos mineros

Componentes del sistema de propulsión marina

Casos de uso específicos:

Componentes estructurales del portador de GNL:

Dustitud de baja temperatura superior

Excelente soldadura para estructuras complejas

Buena relación de fuerza-peso

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