5052 Placa de aleación de aluminio

La aleación de aluminio 5052 (ASTM B209, AMS 4015) es una aleación Al-MG no tratable en mal estado optimizada para una resistencia de corrosión excepcional y una buena formabilidad . La variante de la placa forjada ofrece propiedades mecánicas mejoradas a través del procesamiento de deformación controlada:

Química de aleación:

Magnesio (mg): 2.2-2.8% (fortalecimiento de la solución sólida)

Cromo (cr): 0.15-0.35% (potenciador de resistencia a la corrosión)

Hierro (Fe): menor o igual al 0.40% máximo

Silicon (SI): menor o igual a 0.25% máx.

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual a 96.5% (saldo)

Impurezas controladas:

Cobre (cu): menor o igual al 0.10% máximo

Zinc (zn): menor o igual al 0.10% máximo

Manganeso (MN): menor o igual al 0.10% máximo

Proceso de forja especializado:

Producción de lingote fundido: 650-690 Temperatura de fusión de grados

Homogeneización: 540-560 grado para 10-18 horas

Precalentamiento: 400-450 grado para 1.5-2.5 horas

Forjado abierto de die:

Deformación inicial: 425-450 grado

Pases finales: 350-400 grado

Relación de deformación: 3: 1 a 5: 1

Enfriamiento controlado: 30-50 grado /hora para ambiente

Alivio del estrés: 290-315 grado para 1-2 horas

Mecanizado de precisión: tolerancias personalizadas

Producido bajo el sistema de calidad ISO 9001: 2015 con trazabilidad de material completo .

Parámetros de forja de precisión:

Relación de forjado (reducción total):

Mínimo: 3: 1

Óptimo: 4.5: 1

Máximo: 6: 1

Control de dirección de forja:

Deformación multidireccional

Reducción mínima del 15% en la dirección secundaria

Perfil de temperatura:

Inicio: 425-450 Grado

Final: 350-380 grado

Velocidad de enfriamiento: aire controlado frío

Características microestructurales:

Tamaño de grano: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Estructura de grano: equiaxed con alargamiento mínimo

Fases intermetálicas:

Al₃fe disipnoides

Al₈mg₅ partículas (tamaño controlado)

Densidad de dislocación: 5-7 × 10¹⁰/cm²

Fracción de recrystallización: 90-100%

Textura: orientación cristalográfica aleatoria

Ingeniería de límites de grano: límites de ángulo alto mejorado

Capacidades especiales:

Grosor cónico: relación hasta 4: 1

Superficies contorneadas: perfiles 3D disponibles

Opciones de forma cercana a la red: subsidio de mecanizado reducido

Características integrales: jefes, almohadillas y costillas posibles

Fórmula de peso: espesor (mm) × ancho (m) × longitud (m) × 2.68=peso (kg)

Opciones de mejora de la superficie:

Anodizante:

Tipo II (sulfúrico): 10-25 μm

Tipo III (duro): 25-75 μm

Bórico-sulfúrico: 5-15 μm

Conversión química:

Cromate (Mil-Dtl -5541)

Cromo trivalente

Sistemas de titanio-circonio

Tratamientos mecánicos:

Disparó peening (8-12 Almen)

Acabado de pincel

Explosión de cuentas

Características de formación:

Bend Radius (mínimo): 1.0t (t=espesor)

Capacidad de alargamiento: 15-20% tensión uniforme

Factor SpringBack: 0.93-0.96

Límite de trabajo en frío: 15-18% endurecimiento por deformación

Formación en caliente: 260-370 Grado recomendado

Tratamiento posterior a la forma: no se requiere ninguno

Procesos de soldadura recomendados:

Soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW):

Relleno: ER5356 o ER5183

Blindaje: 100% argón

Limpieza previa a la soldado: esencial

Soldadura de arco de metal de gas (GMAW):

Relleno: ER5356

Blindaje: argon + 30% helio

Modo: transferencia de pulso de pulso

Soldadura por revocación de fricción (FSW):

Herramienta rpm: 800-1200

Velocidad de alimentación: 200-400 mm/min

Material de herramientas: acero H13

Métodos de unión mecánica:

Arbulleros de autodescitación: excelente compatibilidad

Tornillo de enrollamiento de flujo: bueno para secciones delgadas

Enlaces adhesivos: excelente con sistemas epoxi

Clinching: una buena formabilidad permite las articulaciones exitosas

Tratamiento posterior a la soldado:

Alivio del estrés: 175-200 Grado durante 1 hora

PWHT: no requerido (tratable no con calor)

Vestido: recomendado para aplicaciones de fatiga

Inspección: penetrante de tinte para articulaciones críticas

Protocolo de prueba:

Análisis químico: espectroscopía de emisión óptica

Prueba mecánica:

Suite de prueba de tracción completa (L, LT, ST Direcciones)

Mapeo de dureza en la sección

Evaluación de la microestructura:

Determinación del tamaño de grano

Calificación de inclusión

Análisis de fase intermetálica

Pruebas no destructivas:

Ultrasónico por ASTM B594

Penetrante de tinte para defectos superficiales

Rayos X para aplicaciones críticas

Inspección dimensional:

Verificación CMM de dimensiones críticas

Escaneo láser 3D para geometrías complejas

Medición del perfil de superficie

Certificaciones disponibles:

ISO 9001: 2015 Gestión de calidad

Estándar aeroespacial AS9100D

Norsok M -650 para aplicaciones marinas

Nace MR0175/ISO 15156 Cumplimiento

PED 2014/68/UE para equipos de presión

Certificación de material de registro de Lloyd

Aprobación del material DNV-GL

Certificado de prueba de material en 10204 3.1/3.2

Aplicaciones principales:

Componentes y accesorios marinos

Equipo de procesamiento químico

Estructuras de transporte

Equipo de procesamiento de alimentos

Componentes arquitectónicos

Boquillas y bridas a presión

Equipo de fabricación de semiconductores

Componentes de hardware militar

Cuerpos de válvula y carcasa de la bomba

Estructuras de vehículos ferroviarios

Pautas de manejo de materiales:

Levantamiento y transporte:

Use anchos hondas de nylon

Evite el contacto con la cadena con la superficie

Apoyar platos grandes por completo

Evitar la acumulación de humedad

Requisitos de almacenamiento:

Almacenar en ambiente seco (<65% RH)

Evite el contacto con los materiales de acero

Use materiales de embalaje de pH neutral

Almacenar verticalmente cuando sea posible

Protección de la superficie:

Aplicación de película protectora

Entrelazado con papel neutral de pH

VCI (inhibidores de la corrosión volátil)

Protectores de borde durante el transporte

Preparación de mecanizado:

Aclimatarse para comprar temperatura

Limpiar con detergentes no alcalinos

Use herramientas de aluminio dedicadas

Aplicar fluido de corte específicamente para aluminio

Ventajas de la propiedad mecánica:

Propiedades mejoradas de espesor

Variación direccional reducida (anisotropía)

Rendimiento de fatiga mejorada (15-20%)

Machinabilidad superior y vida de herramientas

Mejor estabilidad dimensional en el servicio

Beneficios microestructurales:

Estructura de grano refinada

Porosidad reducida (<0.5%)

Distribución intermetálica controlada

Efectos de segregación minimizados

Texturas cristalográficas favorables

Diferenciadores de rendimiento:

Mayor tolerancia al daño

Resistencia a la corrosión de estrés mejorada

Capacidad de carga dinámica mejorada

Mejor retención de propiedades de alta temperatura

Resistencia superior a la deformación cíclica

Métricas de producción de materiales:

Energía encarnada: 165-180 mj/kg

Huella de carbono: 9.5-11 kg co₂e/kg

Contenido reciclado: hasta el 75% disponible

Uso de agua: 11-15 m³/Metric ton

Reciclabilidad: 100% sin degradación

Cumplimiento de ROHS: Certificado por cumplimiento completo

Estado de alcance: no hay sustancias SVHC

Consideraciones del ciclo de vida:

Vida de servicio: 25-40+ años en entornos marinos

Mantenimiento: requisitos mínimos

Al final de la vida: alto valor de desecho y eficiencia de reciclaje

Recuperación de energía: 95% de ahorro de energía vs . Producción primaria

Impacto de la eliminación: clasificación no tóxica y no peligrosa

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