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6061 T6 Placa de aluminio

6061 La placa de aleación de aluminio es un material de placa de acero de aleación con buena resistencia a la corrosión, excelente soldadura, buena trabajabilidad en frío y resistencia moderada .

Envíeconsulta

1. Composición de material y proceso de fabricación

6061 aleación de aluminio (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11) es una aleación Al-Mg-Si de calorías térmicas optimizadas para aplicaciones de relación de alta resistencia a peso . El temperamento T6 proporciona propiedades mecánicas óptimas a través de un tratamiento de calor de solución y un ágil artificial: el anciano artificial::::

Química de aleación:

Magnesio (mg): 0.8-1.2% (fortalecimiento de la solución)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (endurecimiento por precipitación)

Cobre (cu): 0.15-0.40% (mecanizado mejorado)

Cromo (cr): 0.04-0.35% (control de grano)

Hierro (Fe): menor o igual al 0.70% máximo

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual a 97.5% (saldo)

Impurezas controladas:

Zinc (zn): menor o igual a 0.25% max

Titanio (Ti): menor o igual a 0.15% máx.

Manganeso (MN): menor o igual al 0.15% máx.

Procesamiento termomecánico:

Casting directo de enfriamiento: 680-710 Temperatura fundida de grado

Homogeneización: 540-560 grado para 8-12 horas

Hot Rolling: Reducción en 430-490 Grado

Rolling en frío: reducción del medidor final (15-25%)

Tratamiento térmico de la solución: 530 grados ± 5 grados para 1-2 horas

Water Quenching: Cooling rate >200 grados /min

Envejecimiento artificial: 160-180 grado para 8-12 horas

Certificado a los estándares AMS 4025 y EN 485 con trazabilidad completa desde la placa terminada .

2. Propiedades mecánicas del estado de temperatura T6

Propiedad	Mínimo	Típico	Estándar de prueba	Notas
Resistencia a la tracción definitiva	260 MPa	310 MPA	ASTM B557	Superior al temperamento T651
Resistencia al rendimiento (RP0.2)	240 MPa	275 MPa	ASTM B557	95% de retención a 100 grados
Alargamiento (calibre de 50 mm)	10%	12-17%	ASTM B557	Más alto en secciones más gruesas
Resistencia al corte	170 MPa	205 MPA	ASTM B769	85% de la resistencia a la tracción
Fuerza de soporte	480 MPA	530 MPA	ASTM E238	e/d =2.0 condición
Fuerza de fatiga (10 ⁷)	95 MPa	110 MPa	ASTM E466	R =-1 condición
Dureza (Brinell)	95 HB	100 hb	ASTM E10	Placa consistente a través de
Hardedad de impacto (Charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	A temperatura ambiente
Hardedad de la fractura (K₁C)	29 MPA√m	34 MPA√m	ASTM E399	TL Orientación

3. T6 Tratamiento térmico y control de microestructura

Procesamiento térmico de precisión:

Tratamiento de la solución:

Temperatura: 529-533 grado (± 3 grados Control)

Tiempo de remojo: 60 minutos mínimo por pulgada de espesor

Atmósfera: entorno protector de nitrógeno

Proceso de enfriamiento:

Tiempo de transferencia:<15 seconds furnace-to-quench

Temperatura del agua: 20-40 grado (enfriador controlado)

Agitation: Turbulent flow >1.5 m/seg

Tratamiento de envejecimiento:

Etapa única: 165-175 grado para 8-10 horas

Etapa doble: 120 grados /5hr + 175 grado /8hr (especial)

Características microestructurales:

Tamaño de grano: ASTM 6-7 (50-100 μm)

Fases precipitadas:

"La aguja precipita (5-50 nm longitud)

'Fases tipo barra (100-500 nm)

Precipitados secundarios:

Disipsoides al-fe-si

Fases de endurecimiento de MG₂SI

Densidad de dislocación: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Fracción de recrystallización: 75-90%

4. Especificaciones y tolerancias dimensionales

Parámetro	Rango estándar	Tolerancia comercial	Tolerancia de precisión
Espesor	3-150 mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Ancho	1000-3000 mm	± 10 mm	± 2 mm
Longitud	2000-12000 mm	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Llanura	N/A	Clase ASTM B209	1/4 especificaciones comerciales
Aspereza de la superficie	N/A	0.8-1.5 μm ra	0.2-0.4 μm ra
Cuadrícula	N/A	Menos de o igual a 2 mm/1000 mm	Menos de o igual a 0.5 mm/1000 mm

Capacidades especiales:

Placas de gran tamaño: hasta 4500 mm de ancho × 18000 mm de largo

Calibración ultrasónica: ASTM B594 Nivel A

Condiciones de borde: corte de plasma, mecanizado o acabado de la fábrica

Fórmula de cálculo de peso: espesor (mm) × ancho (m) × longitud (m) × 2.703=peso (kg)

5. Resistencia a la corrosión y protección de la superficie

Ambiente	Actuación	Tasa de corrosión	Método de protección
Atmósfero industrial	Bien	0.005-0.02 mm/año	Anodizante de ácido crómico
Ambientes marinos	Justo	0.01-0.03 mm/año	Revestimiento de fluoropolímero
Agua dulce	Excelente	Despreciable	Impregnación de ptfe
Exposición química	Varía	Dependiente del ácido	Recubrimiento de PVDF
Corrosión por estrés	Bien	SCC threshold>150MPA	Templado especial

Opciones de mejora de la superficie:

Anodizante:

Tipo II: 5-25 μm de espesor

Tipo III: 25-75 μm Dureza

Conversión química:

Cromato (Clase 1A)

Alternativas sin cromo

Acabados orgánicos:

Recubrimiento en polvo (60-120 μm)

Recubrimientos líquidos (EP, PU, acrílico)

Opciones de estampado:

Patrón de placa de diamante

Patrones de banda de rodadura lineal

6. Rendimiento de mecanizado y fabricación

Operación	Material de herramienta	Parámetros recomendados	Calidad de la superficie
Molienda	Insertos de carburo	VC =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Ra 0.8-1.6 μm
Perforación	Taladros HSS-Co	VC =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rev	Tolerancia de agujeros H9
Torneado	Herramientas de PCD	VC =800-1200 m/min	Ra 0.4-0.8 μm
Ritmo	Grifos en espiral	VC =10-15 m/min	Calidad del hilo de 6H
Corte de chorro de agua	3800 bar abrasivo	Velocidad =150-300 mm/min	± 0.15 mm de precisión

Características de formación:

Radio de curvatura (mínimo):

Flexión de 90 grados: 1.5t (t=espesor)

Formación de frío: 2.0t mínimo

Springback elástico: 1-3 Se requiere compensación de grado

Formabilidad del estiramiento:

Alargamiento máximo: 8-10%

Exponente de endurecimiento por deformación: 0.08-0.12

7. Welding & Uniding Technologies

Procesos de soldadura recomendados:

Soldadura de arco de metal de gas (GMAW):

Cable: ER4043 o ER5356

Parámetros: 20-24 v, 160-220 a

Gas: Argón (100%) o AR/HE mezcla

Gas inerte de tungsteno (GTAW):

Electrodo: tungsteno cerilado

Amperaje: 150-300 un dcen

Soldadura por revocación de fricción (FSW):

Rotación de herramientas: 600-1200 rpm

Velocidad de viaje: 150-350 mm/min

Tratamiento térmico posterior a la soldado:

Tratamiento térmico de la solución: no recomendado

Envejecimiento solo: 165 grados para 4-6 horas

Envejecimiento natural: condición T4 restaurada después de 4 días

8. Propiedades físicas para aplicaciones de ingeniería

Propiedad	Valor	Importancia de la aplicación
Densidad	2.70 g/cm³	Diseño estructural liviano
Módulo de Young	68.9 GPA	Cálculos de rigidez
Ratio de Poisson	0.33	Análisis de elementos finitos
CTE (20-100 grado)	23.6 ×10⁻⁶/K	Consideración de expansión térmica
Conductividad térmica	167 W/m·K	Aplicaciones de disipación de calor
Conductividad eléctrica	40% de IACS	Recintos eléctricos
Rango de fusión	582-652 grado	Limitaciones de alta temperatura
Permeabilidad magnética	1.00002	Aplicaciones no magnéticas
Capacidad de calor específica	896 j/kg · k	Sistemas de gestión térmica

9. Control y certificación de calidad

Protocolo de prueba:

Análisis químico: Spark OES para todos los envíos

Prueba mecánica:

Pruebas de tracción: cada lote de 2000 kg

Dureza: múltiples ubicaciones por placa

Pruebas no destructivas:

Ultrasónico: por ASTM B594 Nivel A

Penetrante de tinte: ASTM E1417

Prueba de corrosión:

ASTM G47 para la evaluación SCC

ASTM G67 para la corrosión intergranular

Cumplimiento de la certificación:

Sistema de calidad ISO 9001: 2015

Certificación aeroespacial AS9100

Tratamiento térmico acreditado por NADCAP

PED 2014/68/cumplimiento de la UE

NACE MR0175/ISO 15156

ASME Código de caldera y vaso a presión

Estándar de tratamiento térmico AMS 2770

10. Aplicaciones y manejo industriales

Sectores de aplicación central:

Componentes estructurales aeroespaciales

Marcos marinos y terrazas

Chasis y marcos automotrices

Chapado en armadura de vehículos de defensa

Elementos estructurales robóticos

Marcos de bicicleta de alto rendimiento

Equipo semiconductor

Elementos estructurales arquitectónicos

Protocolo de almacenamiento y manejo:

Orientación de almacenamiento: vertical o plana con soporte uniforme

Controles ambientales:

Temperatura: 15-30 grado

Humedad:<60% RH

Protección de la superficie:

Película de plástico protectora

Papel VCI (inhibidor de corrosión de vapor)

Requisitos de apilamiento:

Separadores de madera cada 300-500 mm

Altura máxima de la pila: 1000 mm

Equipo de manejo:

Sistemas de elevación de vacío

Ganchos no magnéticos

Protectores de borde en eslingas

Precauciones de corte y fabricación:

Control de parámetros de corte de plasma

Precisión del ángulo de corte del chorro de agua

Requisitos de refrigerante de mecanizado

Consideraciones de tratamiento térmico previo a la flexión

Recomendaciones de envejecimiento posterior a la soldado

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