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Placa de aluminio 5052

La placa de aluminio 5052 es el aluminio a prueba de óxido más utilizado. Esta aleación tiene alta resistencia, especialmente la resistencia a la fatiga: alta plasticidad y resistencia a la corrosión, buena plasticidad durante el endurecimiento por el trabajo semi frío, la baja plasticidad durante el endurecimiento del trabajo en frío, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y se puede pulir.

Envíeconsulta

1. Composición de material y proceso de fabricación

5052 aleación de aluminio (ASTM B209, AMS 4002) presenta un sistema de aleación de cromo de magnesio optimizado para resistencia a la corrosión y formabilidad:

Química de aleación:

Magnesio (mg): 2. 2-2. 8% (fortalecimiento de la solución)

Cromium (cr): 0. 15-0. 35% (resistencia a la corrosión)

Hierro (Fe): menor o igual a 0. 40% max

Silicon (Si): menor o igual a 0. 25% max

Cobre (cu): menor o igual a 0. 10% max

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual al 96.7% (saldo)

Elementos traza:

Zinc (zn): menor o igual a 0. 10% max

Manganeso (mn): menor o igual a 0. 10% max

Titanium (ti): menor o igual a 0. 15% max

Proceso de fabricación avanzado:

Casting continuo: 680-720 grado Temperatura de metal fundido

Rolling en caliente: reducción inicial en 450-510 grado

Reducción del calibre final: reducción del medidor final (30-80% reducción)

Tratamiento de estabilización:

H32: tensión ligeramente endurecida + estabilizada

H34: tensión media endurecida + estabilizada

H38: tensión dura endurecida + estabilizada

Tratamiento de la superficie: acabado de la fábrica, opciones cepilladas o en relieve

Certificado a los estándares ASME SB209 y EN 485 con documentación total de trazabilidad.

2. Propiedades mecánicas por estado templado

Propiedad	O temperamento	H32 temperamento	H34 temperamento	Estándar de prueba
Resistencia a la tracción definitiva	170-215 MPA	230-265 MPA	260-290 MPA	ASTM B557
Protección de rendimiento (RP 0. 2)	65-105 MPA	195-215 MPA	220-240 MPA	ASTM B557
Alargamiento (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Resistencia al corte	125-145 MPA	155-175 MPA	170-190 MPA	ASTM B831
Fuerza de soporte	310-350 MPA	440-480 MPA	480-520 MPA	ASTM E238
Fuerza de fatiga (10 ⁷)	90-115 MPA	110-135 MPA	120-145 MPA	ASTM E466
Dureza (Brinell)	47-52 HB	60-68 HB	68-75 HB	ASTM E10
Dureza de impacto	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. Tratamiento térmico y control de microestructura

Mecanismo de endurecimiento por deformación:

La reducción del rodillo en frío determina las propiedades finales:

H32: 8-15% Reducción

H34: 15-22% Reducción

H38: 30-40% Reducción

Tratamiento de estabilización: 120-160 grado para 1-3 horas

Características microestructurales:

Tamaño de grano: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Fases disipsoides:

Al₃mg₂ partículas (2-5 nm)

Al₇CR precipitados (10-30 nm)

Densidad de dislocación:

O temperamento: 1 × 10⁸/cm²

H38 temperamento: 6 × 10¹⁰/cm²

Componentes de textura: latón fuerte {110}<112>

Fracción de recristalización: completamente recristalizado a temperatura

4. Especificaciones dimensionales para placa

Parámetro	Rango estándar	Tolerancia de precisión	Capacidades especiales
Espesor	0. 5-150 mm	± 1-3% (varía por medidor)	Hasta 200 mm
Ancho	1000-3000 mm	± 5-15 mm	Hasta 4500 mm
Longitud	2000-12000 mm	± 10-30 mm	Hasta 18, 000 mm
Llanura	5-15 mm/m	1-3 mm/m (precisión)	-
Aspereza de la superficie	0. 4-1. 2 μm RA	0. 2-0. 4 μm RA (pulido)	Acabado espejo
Condición de borde	Borde del molino	Cuadrado o biselado	Perfil de borde CNC

Capacidades de formación:

Formación de estiramiento: hasta un 30% de alargamiento

Dibujo profundo: ldr de 1. 8-2. 2

Hidroformación: formas complejas

Formación de frenos: radio mínimo de curvatura 1T (o temperamento)

Formación de rollo: perfiles continuos

5. rendimiento de resistencia a la corrosión

Ambiente	Calificación de rendimiento	Tasa de corrosión	Métodos de protección
Inmersión en agua de mar	Excelente	<0.002 mm/year	Conversión de alodine 1200S
Atmósfera costera	Excelente	0. 001-0. 003 mm/año	Sistemas de pintura
Exposición química	Bien	0. 01-0. 1 mm/año	Recubrimiento de PVDF
Spray de sal automotriz	Excelente	ASTM B117 Calificación A	Pretratamiento de la capa electrónica
Corrosión por estrés	Excelente	SCC threshold >50MPA	-

Opciones de tratamiento de superficie:

Acabado del molino: película protectora estándar

Anodizante: abrigo decorativo o duro

Revestimiento de polvo: múltiples opciones de color

Recubrimiento de PVDF: resistencia meteorológica superior

Conversión de cromato: serie Alodine 600

Superficies en relieve: diamantes o patrones lineales

6. Propiedades de mecanizado y fabricación

Operación	Material de herramienta	Parámetros recomendados	Salida de calidad
Corte de chorro de agua	De alta presión	3500-4000 bar, 8-15 mm/min	± 0. 1-0. 3 mm
Corte con láser	Láser de fibra	3-6 kw potencia, 5-20 m/min	Ra 3-8 μm
Enrutamiento	Herramientas de carburo	3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/min	Bordes sin rebabas
Puñetazos	HSS Tooling	60-100 Strokes/min	It12 Tolerancia
Blanking	Acero de herramienta D2	Liquidación 8-12% Material grueso	Radio mínimo de 1.5t

Ventajas de fabricación:

Soldabilidad: excelente sin precalentamiento

Shearabilidad: baja tasa de desgaste de herramientas

Formabilidad: alta ductilidad en el estado recocido

Capacidad de unión: compatible con todos los métodos estándar

Colección: excelentes características de acabado de superficie

7. Tecnologías de soldadura y unión

Procesos de soldadura óptimos:

Soldadura de arco de metal de gas (GMAW):

Cable: ER5356 o ER5556

Gas de protección: argón o ar +25%él

Gas inerte de tungsteno (GTAW):

Electrodo: EWTH -2 (2% torio)

Flujo de gas: 12-18 l/min

Soldadura por puntos de resistencia:

Presión: 2. 5-4. 0 kN

Tiempo: 0. 2-0. 5 segundos

Métodos de unión especializados:

Enlace adhesivo:

Epoxy Structural: 15-25 MPA

Metacrilato: 12-20 MPA

FIJA MECÁNICA:

Remaces

Remaches ciegos

Tecnología de cierre

Sistemas de soldadura:

Metales de relleno de aluminio-silicio

S libring de horno o antorcha

8. Propiedades físicas para el diseño de ingeniería

Propiedad	Valor	Importancia del diseño
Densidad	2.68 g/cm³	Ventaja liviana
Módulo de Young	70.3 GPA	Rigidez en el diseño
Ratio de Poisson	0.33	Distribución de estrés
CTE (20-100 grado)	23.8 μm/m · grado	Expansión térmica
Conductividad térmica	138 W/m·K	Capacidad de transferencia de calor
Conductividad eléctrica	35% de IACS	Aplicaciones eléctricas
Rango de fusión	605-650 grado	Margen de seguridad de procesamiento
Permeabilidad magnética	<1.01	Neutralidad electromagnética

9. Control y certificación de calidad

Protocolo de prueba integral:

Análisis químico: espectroscopía de emisión óptica

Pruebas mecánicas: certificación por lotes/lotes

Prueba de corrosión:

ASTM G67 para la corrosión intergranular

ASTM G85 para spray de sal

Pruebas no destructivas:

Escaneo ultrasónico (ASTM B594)

Examen actual de Eddy

Inspección de calidad de la superficie:

Visual por ASTM B209

Medición de perfilómetro

Certificación y cumplimiento:

Sistema de calidad ISO 9001: 2015

Certificación aeroespacial AS9100

Procesamiento especial NADCAP

ROHS y alcanzar el cumplimiento

Clasificación marina: ABS, DNV, LR

Cumplimiento de la FDA para el contacto con alimentos

10. Aplicaciones y manejo industriales

Sectores de aplicación primaria:

Componentes y superestructuras marinas

Pisos de transporte y paneles

Sistemas de revestimiento arquitectónico

Equipo de procesamiento químico

Procesamiento de alimentos y bebidas

Recintos eléctricos

Conductos de HVAC

Paneles de cuerpo automotriz

Protocolos de manejo y almacenamiento:

Película protectora: PE o recubrimiento para mascotas

Orientación de almacenamiento: vertical o plana

Apilamiento: separadores de madera cada capa

Lifting: Wide belt slings (>150 mm)

Control ambiental:<70% humidity

Embalaje: sistemas cargados desecantes

Requisitos de transporte:

Cobertura resistente a la intemperie

Sistemas de protección de borde

Bloqueo no metálico

Soporte de cuna para platos

Especificaciones de contenedores ISO

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