5052 barra de aluminio de gran diámetro

5052 La barra de aluminio de gran diámetro de gran diámetro es una aleación de magnesio de aluminio de fuerza media, no tratable, que ofrece resistencia de corrosión excepcional, buena formabilidad y soldadura en una amplia gama de diámetros, lo que lo hace ideal para aplicaciones marinas, generales y estructurales:

Elementos de aleación primarios:

Magnesio (mg): 2.2-2.8% (fortalecimiento de la solución sólida)

Cromo (cr): 0.15-0.35% (mejora de la resistencia a la corrosión)

Material base:

Aluminio (AL): mayor o igual al 95.7% (saldo)

Impurezas controladas:

Hierro (Fe): menor o igual al 0.40% máximo

Silicon (SI): menor o igual a 0.25% máx.

Cobre (cu): menor o igual al 0.10% máximo

Manganeso (MN): menor o igual al 0.10% máximo

Zinc (zn): menor o igual al 0.10% máximo

Otros elementos: menos de o igual a 0.05% cada uno, menor o igual a 0.15% en total

Proceso de fabricación premium:

Preparación de fusión:

Aluminio primario de alta pureza (99.7% mínimo)

Adiciones de elementos de aleación precisos

Filtración de derretimiento a través de filtros de espuma de cerámica (20-30 PPI)

Tratamiento de desgasificación avanzada (hidrógeno <0.15 ml/100 g)

Refinamiento de grano con Al-Ti-B Master Alloy

Casting semi-continuo directo (DC) para producir grandes lingotes

Homogeneización:

450-480 grado para 6-12 horas

Control de temperatura uniforme: ± 5 grados

Velocidad de enfriamiento controlada: 30-50 grado /hora

Trabajo caliente (extrusión o forja):

Grandes prensas de extrusión: capaz de producir barras de hasta 300 mm de diámetro

O forja: procesar lingotes en barras a través de forjado radial o forrido de die

Temperatura de deformación: 350-420 grado

Asegura la deformación adecuada y el refinamiento de grano para una calidad interna óptima

Trabajo en frío (para los temperatura H):

Estiramiento o enderezado para lograr la dureza deseada

Asegura una deformación uniforme en todo el diámetro

Recocido (para o templar):

340-360 grado para 1-3 horas

Enfriamiento controlado para lograr una estructura y ductilidad óptimas de grano

Refinamiento:

Acondicionamiento de superficie (E . G ., pelado, tierra o precisión girada)

Enderezado de precisión

Verificación dimensional

Inspección de calidad de la superficie

Traceabilidad de fabricación completa con documentación integral para todos los pasos de producción .

Distribución de propiedades:

Axial vs . Propiedades radiales:<5% variation in strength properties

Variación de la propiedad interna en barras de gran diámetro: típicamente menos del 5%

Variación del núcleo a la dureza de la superficie:<5 HB

Retención de la propiedad después de la soldadura: excelente en comparación con las aleaciones tratables con calor

Características microestructurales clave:

Estructura de grano:

Granos equiaxed en condiciones recocidas

Granos alargados en temperaturas endurecidas por cepas

Tamaño de grano ASTM 5-8 (63-22 μm)

Distribución de grano uniforme a través de la sección, especialmente asegurada en barras de gran diámetro a través del procesamiento adecuado

Distribución de precipitados:

Disipsoides al₁₂mg₂cr: 50-200 nm, distribución uniforme

Al-Fe-Si Intermetallics: distribución refinada

Dispemasides ricos en CR: mejora la resistencia a la corrosión

Desarrollo de la textura:

Orientación casi aleatoria en condición

Textura de deformación moderada en temperatura H32/H34

Fuerte textura de deformación en H38 Temper

Características especiales:

MG₂SI mínimo precipitados en los límites de grano

Baja densidad de dislocación en o condición

Mayor densidad de dislocación en los temperaturas endurecidas por la tensión

Excelente control de recristalización en los temperatura intermedios

Formularios estándar disponibles:

Barra redonda de gran diámetro: diámetros 100-500 mm

Servicio de corte a la longitud disponible

Tolerancias especiales disponibles a pedido

Barras de precisión o barras giradas para aplicaciones críticas

Longitudes personalizadas y acabados superficiales disponibles

Guía de selección de temperatura:

O: operaciones máximas de formación, flexión o dibujo

H32: Fabricación de propósito general con formación moderada

H34: Aplicaciones que requieren mayor resistencia con cierta formabilidad

H36/H38: Aplicaciones que requieren máxima resistencia con una forma mínima

Guía de fabricación:

Calificación de maquinabilidad: 70% (1100 aluminio=100%)

Acabado superficial: muy bueno (ra 0.8-3.2 μm fácilmente alcanzable)

Formación de chips: chips de longitud media; Breakers de chips beneficiosos

Refrigerante: emulsión soluble en agua preferida (5-8% concentración)

Desgaste de la herramienta: bajo con parámetros adecuados

Soldabilidad: Excelente con TIG, MIG y soldadura de resistencia

Trabajo en frío: excelente formabilidad en la condición O

Trabajo en caliente: 340-420 Grado Rango de temperatura recomendado

Flexión en frío: radio mínimo 1 × diámetro (temperamento o), 1.5 × diámetro (H32), 2 × diámetro (H34/H38)

Opciones de protección de la superficie:

Anodizante:

Tipo II (sulfúrico): 10-25 μm de espesor

Tipo III (duro): 25-50 μm de espesor

Anodización de color: excelente retención de color

Acabado mecánico:

Pulido: apariencia mejorada y sitios de inicio de corrosión reducidos

Acabado cepillado: decorativo y funcional

Explotación de cuentas: apariencia mate uniforme

Sistemas de pintura:

Pretratamiento de recubrimiento de conversión de cromato

Imprimación epoxi + top -topcoat de poliuretano

Sistemas de grado marino disponibles

Conversión química:

Conversión de cromato de alodina/iridita

Alternativas que cumplen con ROHS

Consideraciones de diseño:

Rango de temperatura de funcionamiento: -80 grado a +200 grado

Rendimiento criogénico: bueno (mayor fuerza a bajas temperaturas)

Propiedades magnéticas: no magnéticos

Reciclabilidad: 100% reciclable con alto valor de desecho

Impacto ambiental: huella baja en carbono en comparación con las alternativas de acero

Procedimientos de prueba estándar:

Composición química:

Espectroscopía de emisión óptica

Verificación de todos los elementos e impurezas principales

Prueba mecánica:

Prueba de tracción (longitudinal)

Prueba de dureza (Brinell)

Inspección dimensional:

Medidas de diámetro en múltiples ubicaciones

Verificación de rectitud

Medición de ovalidad

Inspección visual:

Evaluación de defectos de la superficie

Verificación de calidad de acabado

Pruebas especializadas (cuando sea necesario):

Inspección ultrasónica por ASTM E114

Determinación del tamaño de grano (ASTM E112)

Prueba de corrosión (ASTM B117 Socino de sal)

Pruebas de conductividad (corriente de Eddy)

Certificaciones estándar:

Informe de prueba de molino (en 10204 3.1)

Certificación de análisis químico

Certificación de propiedades mecánicas

Informe de inspección dimensional

Documentación de trazabilidad material

Aplicaciones principales:

Componentes marinos:

Grandes miembros estructurales marinos

Barcos de equipos, varillas

Estructuras de plataforma en alta mar

Piezas de equipos de desalinización

Energía y químicos:

CONSTRUCCIÓN DE ALMACENAMIENTO Y COMPONENTES A PRESIÓN

Componentes del intercambiador de calor

Bridas y conectores del sistema de tuberías

Estructuras internas para equipos químicos

Fabricación general de maquinaria:

Marcos estructurales de la máquina grande

Pozos de transmisión, rodillos

Columnas y accesorios

Varias partes mecánicas

Arquitectura e infraestructura:

Soportes estructurales de la pared de cortina

Puente y grandes conectores de construcción

Esculturas al aire libre y elementos decorativos

Tránsito ferroviario:

Componentes estructurales de metro y tren

Componentes de bogie

Componentes conductores ferroviarios electrificados

Ventajas de diseño:

Excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los entornos

Formabilidad superior, especialmente a temperamento o

Excelente soldadura sin tratamiento térmico posterior a la soldado

Buena resistencia a la fatiga

Apariencia atractiva con varios acabados

Propiedades no magnéticas para aplicaciones electrónicas

Propiedades que no son de parto para aplicaciones de seguridad

Buena maquinabilidad para componentes complejos

Alternativa liviana al acero inoxidable

Fuerza moderada con excelente ductilidad

Limitaciones de diseño:

Menor resistencia en comparación con las aleaciones de la serie 6xxx y 7xxx

No es tratamiento térmico para la mejora de la resistencia

Resistencia al desgaste moderada

Puede experimentar la relajación del estrés bajo carga sostenida

No recomendado para aplicaciones de alta temperatura por encima de 200 grados

Retención de resistencia limitada después de la soldadura en temperatura endurecida por la tensión

Consideraciones económicas:

Alternativa rentable al acero inoxidable

Buen equilibrio de propiedades y costos

Menores costos de mantenimiento en entornos corrosivos

Costos de acabado reducidos debido a la resistencia a la corrosión natural

Excelente reciclabilidad y alto valor de desecho

Costos de fabricación más bajos en comparación con los materiales más duros

Aspectos de sostenibilidad:

100% reciclable sin pérdida de propiedades

Alternativa de eficiencia energética al acero

La vida útil larga reduce la frecuencia de reemplazo

Sin sustancias dañinas o elementos restringidos por ROHS

Bajo impacto ambiental en todo el ciclo de vida

Alto porcentaje de contenido reciclado disponible

Guía de selección de materiales:

Elija 5052 cuando la resistencia y la formabilidad de la corrosión son prioridades

Seleccione Temperadores más duros (H34/H38) para mayores requisitos de resistencia

Considere 6061- T6 cuando se requiere una mayor resistencia con resistencia a la corrosión moderada

Considere 5083 para aplicaciones marinas de mayor resistencia

Considere 3003 para solicitudes menos exigentes con restricciones de costos

Recomendaciones de procesamiento:

Permitir el springback en las operaciones de formación (aumenta con los temperatura más duros)

Use el radio apropiado en operaciones de flexión basadas en temperamento

Emplear los procedimientos de limpieza adecuados antes de soldar

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