Ventajas de las paradas de aleación de aluminio en comparación con otros métodos de fabricación, como fundición y extrusión (Parte 3)

(3) Comparación integral

característica	parlantes de aluminio	fundición	rizar
Fuerza y ​​dureza	Alto (refinamiento de grano, estructura de racionalización)	Bajo (puede tener poros y contracción)	Medio (el rendimiento depende de la dirección de la línea de corriente)
Rendimiento de fatiga	Excelente (organización interna uniforme)	Pobre (impacto de defecto interno)	medio
Calidad de la superficie	Suave con pocos defectos	Pobre (que requiere un procesamiento posterior)	Se requiere un procesamiento suave, no se requiere más procesamiento
Forma complejidad	Adecuado para formas tridimensionales complejas	Adecuado para formas extremadamente complejas	Limitado a formas transversales bidimensionales
productividad	Bajo (adecuado para lotes pequeños, alta precisión)	Alto (adecuado para grandes cantidades)	Alto (adecuado para grandes cantidades)
costo	Alto (alto costo de mohos y equipos)	Más bajo	Más bajo
Tasa de utilización de materiales	medio	Más bajo	alto
aplicaciones	Aeroespacial, automotriz, militar y otros campos de carga alta	Automóviles, construcción, electrodomésticos, etc.	Arquitectura, transporte, electrónica, etc.

(4) Criterios de selección

Al elegir las paradas de aluminio, la fundición o los métodos de extrusión, los siguientes factores deben considerarse de manera integral:

Requisitos de rendimiento: Dotas preferidas para aplicaciones de alta carga y alta confiabilidad.

Complejidad de la forma: para las formas tridimensionales complejas, se prefiere la forja o la fundición, mientras que para formas de sección transversal bidimensional, se prefiere la extrusión.

Costo de producción: para la producción, fundición o extrusión a gran escala se prefiere, mientras que para la producción de alta precisión a pequeña escala, se prefiere forjar.

Tasa de utilización del material: la extrusión tiene la tasa de utilización del material más alta, seguida de forja, y la fundición tiene una tasa de utilización más baja.

(5) Tendencias futuras

Requisitos de alto rendimiento: con la creciente demanda de materiales livianos y de alto rendimiento en campos como aeroespaciales y nuevos vehículos energéticos, la aplicación de las paradas de aluminio se expandirá aún más.

Integración de procesos: en el futuro, puede haber más integración de tecnologías de forjado, extrusión y fabricación aditiva para optimizar las propiedades del material y la eficiencia de fabricación.

Fabricación verde: promover procesos de forja de ahorro de energía y ecológicos, reduciendo el consumo de energía y la contaminación ambiental.

En comparación, se puede ver que las paradas de aluminio tienen ventajas significativas en las aplicaciones de alto rendimiento y alta confiabilidad, mientras que la fundición y extrusión son más competitivas en términos de costo y eficiencia de producción. La elección del método de fabricación debe equilibrarse en función de los requisitos de aplicación específicos y las características del proceso.