Eligió 6061 para una estructura soldada debido a su resistencia familiar. Pero después de la fabricación, la pieza falla justo en la soldadura porque, sin saberlo, destruiste sus propiedades de tratamiento térmico-.

Utilice 6061-T6 para conjuntos atornillados y piezas mecanizadas que requieren alta resistencia. Utilice 5083 para estructuras soldadas, especialmente en ambientes marinos, ya que conserva su fuerza después de la soldadura y tiene una resistencia superior a la corrosión.

La verdadera decisión aquí no es sólo la resistencia a la corrosión; se trata de soldar. Este es un punto que tengo que resaltar con los clientes todo el tiempo. La soldadura paraliza la resistencia del 6061-T6 tratado térmicamente. Una vez consulté para una empresa que construía remolques para barcos de aluminio personalizados. Usaron 6061-T6 para todo porque era fuerte y fácil de conseguir. Pero presentaban constantes fallos en las uniones soldadas. Cuando examinamos las piezas, el metal en la zona afectada por el calor alrededor de la soldadura había perdido casi la mitad de su resistencia y había vuelto a un estado blando y recocido. Para cualquier conjunto estructural soldado como ese, 5083 es ​​siempre la mejor opción. Conserva su fuerza justo en la soldadura, garantizando la integridad de la pieza final.

¿Cuál es la diferencia entre el aluminio 6061 y 5083?

Se ven dos aleaciones fuertes y{0}}resistentes a la corrosión. Parecen similares, pero elegir el incorrecto para un marco soldado podría crear una debilidad oculta y peligrosa que comprometa toda la estructura.

La principal diferencia es cómo obtienen su resistencia.. 6061 se tratan térmicamente-para darle resistencia, la cual se destruye con la soldadura.. 5083 obtiene su resistencia del trabajo-endurecimiento y aleación, lo que le permite permanecer fuerte después de la soldadura.

La diferencia se reduce a su serie de aleación y al mecanismo de refuerzo.. 6061 es una aleación de la serie 6xxx, que utiliza magnesio y silicio. Su alta resistencia proviene de un tratamiento térmico específico, conocido como templado T6. Cuando lo sueldas, el calor intenso disuelve este temple en el área alrededor de la soldadura (la zona afectada por el calor-) y el material vuelve a un estado mucho más débil y blando.. 5083 es una aleación de la serie 5xxx, que utiliza una mayor cantidad de magnesio como elemento principal. Pertenece a un grupo de aleaciones no-tratables térmicamente-. Su fuerza proviene del endurecimiento por deformación-(endurecimiento por trabajo-) y el fortalecimiento de la solución sólida a partir del magnesio. Debido a que su resistencia no depende de un tratamiento térmico delicado, experimenta una pérdida de resistencia mucho menor cuando se suelda, lo que la convierte en la opción clara para estructuras fabricadas.

 

Fuente de resistencia y rendimiento de la soldadura

Propiedad	Aluminio 6061-T6	5083-H116 Aluminio
Serie de aleación	6xxx (Magnesio + Silicio)	5xxx (magnesio)
Método de fortalecimiento	Tratamiento térmico	Endurecimiento por deformación y aleación
Resistencia después de soldar	Pierde ~40-50 % en la zona afectada por el calor	Pierde ~10-15% (Mantiene alta resistencia)
Aplicación ideal	Piezas mecanizadas, marcos atornillados	Estructuras soldadas, componentes marinos

 

¿Es mecanizable el aluminio 5083?

Necesita mecanizar una pieza a partir de una placa 5083. Le preocupa que su suavidad dé lugar a un material "gomoso", un acabado superficial terrible y velocidades de producción lentas.

Sí, el aluminio 5083 es ​​mecanizable, pero es más desafiante que el 6061. Es más blando y tiende a producir virutas fibrosas, lo que requiere herramientas muy afiladas, refrigerante adecuado y velocidades y avances ajustados para lograr un buen resultado.

Cuando los maquinistas preguntan sobre el 5083, su principal preocupación es su naturaleza "gomosa". A diferencia de la sensación crujiente y firme del 6061-T6, el 5083 es ​​más suave y dúctil. Durante el corte, tiende a mancharse y crear virutas largas y continuas que pueden enrollarse alrededor de la herramienta y la pieza. Esto puede provocar acabados superficiales deficientes y roturas de herramientas si no se gestiona correctamente. La clave es adaptar su proceso. Se necesitan herramientas extremadamente afiladas, a menudo con una geometría específica de alto-inclinado y un revestimiento pulido para evitar que el material se pegue. También es necesario utilizar refrigerante por inundación para eliminar agresivamente las virutas y mantener fresco el filo. Si bien es más exigente que el 6061, los maquinistas expertos pueden producir piezas de alta calidad a partir del 5083. Nuestro material forjado 5083 tiene una estructura de grano más refinada que la placa estándar, lo que ayuda a mejorar su maquinabilidad, pero la característica fundamental de suavidad permanece.

 

¿El aluminio 6061 es bueno para mecanizar?

Tienes una pieza compleja que hacer y necesitas un material que corte limpiamente. Has oído que 6061 es una buena opción, pero quieres estar seguro de que no causará problemas.

Sí, 6061-T6 se considera una de las mejores y más populares aleaciones de aluminio para mecanizado. Su temple T6 le da una consistencia firme y crujiente que permite altas velocidades de corte, excelentes acabados superficiales y una formación de viruta predecible.

Para nuestros clientes de mecanizado, 6061-T6 es el estándar de oro por una razón. Podría decirse que es la aleación más versátil y amigable para los maquinistas disponible. El tratamiento térmico que le confiere resistencia también le proporciona la dureza ideal para el corte. No es demasiado duro como para causar un desgaste excesivo de la herramienta y no es demasiado blando para ser gomoso. Llega al punto ideal. Esto permite a los operadores operar sus máquinas a velocidades y avances óptimos, produciendo virutas pequeñas y manejables que son fáciles de limpiar. El resultado son tiempos de ciclo más cortos y un acabado superficial superior que a menudo no requiere un pulido secundario. El principal problema al que se enfrentan los maquinistas es la deformación cuando utilizan material extruido debido a tensiones internas. Por eso nos especializamos en anillos y discos forjados 6061. El proceso de forjado elimina estas tensiones, asegurando que el material sea dimensionalmente estable desde el primer corte hasta el último.

 

¿Para qué se utiliza el aluminio 5083?

Ya sabes que 5083 es ​​fuerte y-resistente a la corrosión. Pero no está seguro de dónde se utiliza realmente esta aleación en el mundo real o si se ajusta a su aplicación.

El aluminio 5083 se utiliza principalmente para estructuras soldadas que requieren una alta resistencia de las juntas y una resistencia excepcional a la corrosión, especialmente en agua salada. Los usos comunes incluyen construcción naval, vagones de ferrocarril, recipientes a presión y grandes tanques criogénicos.

Cuando ve un barco grande de aluminio sin pintar o un enorme tanque de almacenamiento de GNL (gas natural licuado), lo más probable es que esté mirando una aleación 5083. Su combinación de propiedades lo convierte en una opción perfecta para ingeniería-de servicio pesado en entornos hostiles. La industria de la construcción naval depende en gran medida de él para cascos, superestructuras y mástiles porque es resistente a la corrosión del agua salada y conserva su resistencia a los miles de pies de soldadura necesarios. Para recipientes a presión y aplicaciones criogénicas, su excelente tenacidad a bajas temperaturas y su soldabilidad confiable son fundamentales para la seguridad. Para nuestros clientes, suministramos anillos 5083 forjados de gran-diámetro que se utilizan como bridas y componentes estructurales en equipos marinos y vehículos especializados. Es el material-al que recurrir cuando necesita construir una estructura de aluminio soldada resistente que no fallará.

 

Conclusión

La decisión es sobre la soldadura. La soldadura paraliza 6061-T6. Para cualquier conjunto estructural soldado, 5083 es ​​la opción superior, ya que conserva su resistencia y garantiza la integridad de la soldadura.