2618 parlantes de aluminio grande

2618 Las parlotes de aleación de aleación de aluminio grande son componentes especializados de aleación de aluminio de alta temperatura diseñados para mantener una excelente resistencia y un rendimiento de fatiga a temperaturas elevadas (generalmente de hasta 250 grados a 300 grados, y aún más alto para duraciones cortas) . Del mismo modo de alo de aluminio convencional (tales como 7075 o 2024), 2618 pertenecen al alco de aluminio de alta longitud convencional a los alcos de aluminio convencionales a los alces de aluminio. Las series, distinguidas por su inclusión de elementos de níquel (ni) y hierro (Fe) . En condiciones de carga cíclica y de alta temperatura exigentes . 2618 Las grandes perdidas se usan ampliamente en componentes de motor aeroespacial (e . g ., cuchillas de compresor, carcasas, pistones, pistones), componentes de carreras de alto rendimiento y otras aplicaciones que requieren un equilibrio de equilibrio de liviano y alto rendimiento de temperatura {22.}}}}}}}}}

Elementos de aleación primarios:

Cobre (cu): 1.8-2.7% (elemento de fortalecimiento principal, forma al₂cu)

Magnesio (Mg): 1.3-1.8% (sinnérgicamente se fortalece con cobre, y forma fase mg₂si)

Níquel (ni): 0.8-1.4% (mejora la resistencia y la estabilidad de alta temperatura, forma Al₃ni, etc. .)

Iron (Fe): 0.8-1.4% (mejora la resistencia y la estabilidad de alta temperatura, forma al₃fe, etc. .)

Silicon (Si): 0.10-0.30% (optimiza la respuesta al tratamiento térmico)

Material base:

Aluminio (AL): Balance

Impurezas controladas:

Zinc (zn): 0.25% máximo

Manganeso (MN): 0.10% máximo

Titanio (TI): 0.10% máximo

Cromo (CR): 0.10% máximo

Otros elementos: 0.05% máximo cada uno, 0.15% máximo

Proceso de fabricación (para grandes parlantes): La producción de 2618 parlantes de matriz grande es extremadamente sensible a la temperatura de forja, la cantidad de deformación y el control del proceso de tratamiento térmico, con el objetivo de maximizar su resistencia y estabilidad de alta temperatura .

Preparación de materia prima y lingotes de gran tamaño:

Se seleccionan lingotes de gran tamaño de alta calidad 2618 de alta calidad como forjadas de billets . lingot

Los lingotes deben someterse a un estricto análisis de composición química e inspección ultrasónica para garantizar la calidad metalúrgica .

Preforción de múltiples pasos (molesto y dibujo):

Los lingotes grandes típicamente se someten primero a la perturbación múltiple y dibujan una pre-forjada para descomponer las estructuras gruesas como los articulados, refinar granos, eliminar la porosidad interna y la segregación, y formar una estructura uniforme de grano fino con flujo de grano continuo .

La preforción se lleva a cabo en grandes prensas hidráulicas o de aceite, con un control preciso de la temperatura y cantidad de deformación .

Corte:

Los billets se cortan con precisión de acuerdo con las dimensiones preferidas y los requisitos finales de forja .

Calefacción:

Los bótiles grandes se calientan de manera uniforme y lenta en hornos de forja grandes avanzados para garantizar una penetración de calor exhaustiva . El rango de temperatura de forjado para 2618 es estrecho y requiere un control estricto (típicamente 430-470 grado), evitando el sobrecalentamiento que podría causar la fusión límite de grano, y garantizar una distribución efectiva de los dispositivos Ni/Fe {{.}}}

Formación de forjado grande:

Se aplican uno o más huelgas/presiones precisas en 10, 000- toneladas o incluso decenas de miles de toneladas de prensas hidráulicas grandes o martillos de forjado . Formación .

Falsificación por paso: Para partes extremadamente complejas o muy grandes, la forja se puede realizar en múltiples troqueles y pasos para formar gradualmente la forma final .

Guarnición:

Después de forjar, se elimina el fuerte flash alrededor de la periferia de la forja grande .

Tratamiento térmico:

Tratamiento térmico de la solución: La forja grande se calienta en un horno de tratamiento térmico grande controlado con precisión a aproximadamente 530 grados ± 5 grados y se mantiene durante un tiempo suficiente para permitir que los elementos de aleación se disuelvan completamente en la solución sólida . Se requiere uniformidad de temperatura extremadamente alta .

Temple: Enfriamiento rápido de la temperatura de solución de la solución . Para perdidas grandes, los tanques grandes de enfriamiento se usan típicamente para el enfriamiento del agua tibia (aproximadamente . 60-100}) para reducir el estrés de enfriamiento y el riesgo de agrietamiento, al tiempo que garantiza un fortalecimiento suficiente .}

Tratamiento envejecido:

T61 temperamento: Este es el temperamento más utilizado para 2618, logrado a través del envejecimiento artificial (típicamente en 190-200 para un tiempo de mantenimiento más largo, como 10-20 horas) para lograr el fortalecimiento . El proceso de envejecimiento requiere un control preciso para garantizar la estabilidad de precipitados y un rendimiento óptimo de alta temperatura .}}}}

Alivio de tensión de tracción/compresión grande (E . G ., T6151):

Después del enfriamiento, las paradas grandes generalmente requieren alivio de estrés utilizando grandes máquinas de tracción o compresión para reducir significativamente el estrés residual de enfriamiento, minimizar la distorsión del mecanizado y mejorar la estabilidad dimensional . Este paso es particularmente crítico para los componentes grandes; Para las piezas de servicio de alta temperatura, el estrés residual puede afectar el comportamiento de la fluencia y la vida de la fatiga térmica .

Acabado e inspección:

Descanso, shot peening (mejora el rendimiento de la fatiga), inspección dimensional, verificaciones de calidad de la superficie .

Finalmente, se realizan pruebas no destructivas completas (E . G ., ultrasonic, penetrante, corriente de Eddy) y de propiedad mecánica para garantizar que el producto cumpla con las especificaciones de la industria aeroespaciales o relevantes más altas .}}

2618 Las grandes parlotes en el temperamento T61 exhiben una fuerza única de alta temperatura, buena resistencia a la temperatura ambiente y un excelente rendimiento de fatiga, lo que las convierte en una opción preferida para aplicaciones de alta temperatura . Sus indicadores de rendimiento generalmente están estrictamente requeridos por los aeroespaciales o los estándares industriales especiales, con valores garantizados distinguidos para longitududinales (l), transversales (LT), y en cortes direcciones .

Uniformidad de propiedad y anisotropía:

El tamaño y el peso de las paradas de matriz grandes hacen que la uniformidad de la propiedad mecánica interna sea un desafío, especialmente con respecto al rendimiento de alta temperatura ., sin embargo, los procesos avanzados de tratamiento térmico y tratamiento térmico maximizan la uniformidad de la propiedad .

El control preciso del flujo de grano permite un rendimiento óptimo en las direcciones de carga principales y mejora las propiedades transversales y transversales, reduciendo la anisotropía general, particularmente para el rendimiento de alta temperatura en áreas críticas .

La microestructura de 2618 grandes parlantes es la garantía fundamental de su resistencia a alta temperatura, resistencia a la fluencia y rendimiento de fatiga .

Características microestructurales clave:

Estructura de grano refinada, uniforme y densa:

Después de molestar y falsionar con una gran relación de falsificación, los granos gruesos como se desglosan completamente, formando granos finos, uniformes y densos recristalizados . Esto elimina los defectos de casting como la porosidad, los bolsillos de gas y la segregación, mejorando significativamente la ductilidad del material, la dureza y la vida de la vida .}}}}

Dispemasides estables formados por elementos Ni y Fe (E . G ., Al₃ni, Al₉feni) efectivamente fijan los límites de grano a altas temperaturas, inhibiendo el crecimiento y la fluencia del grano, manteniendo así el fortalecimiento del grano fino .

Flujo de grano continuo altamente conforme a la forma parcial:

Esta es la característica y la ventaja más significativa de las grandes parlotes de troquel . a medida que el metal fluye plásticamente dentro de la gran cavidad del troquel, sus granos son alargados y forman líneas de flujo fibroso continuas que se ajustan de cerca a las complejas estructuras externas e internas de la parte .}

Esta alineación del flujo de grano con la dirección de estrés principal de la pieza en las condiciones de funcionamiento reales transfiere efectivamente las cargas, mejorando significativamente el rendimiento de la fatiga de la pieza, la dureza de impacto y la fluencia de alta temperatura y la resistencia a la fatiga térmica en las áreas de estrés crítico (e . G .}, los huéspedes de la conexión grandes, los esquinas de la conexión, las transversales transversales) {4.}}}}}}}, los huéspedes de la conexión grandes, vilias transversales) {4 {4.}} La continuidad del flujo de grano es crucial para la integridad estructural general .

Control preciso y distribución uniforme de las fases de fortalecimiento (precipitados):

Después del tratamiento térmico y el envejecimiento de la solución estrictamente controlados, las fases de fortalecimiento primario (E . g ., al₂cu, s 'fase al₂cumg, y compuestos intermetálicos estables formados por Ni/Fe) precipitan uniformemente en la matriz de aluminio con un tamaño óptimo, morfología y esparcimiento .}}}

Para grandes perdigras de 2618, el tratamiento con envejecimiento (temperamento T61) tiene como objetivo formar fases de fortalecimiento con una estabilidad extremadamente alta a temperaturas elevadas, particularmente aquellos ricos en compuestos intermetálicos de Ni y Fe, que son resistentes al engrosamiento y la disolución, asegurando así las propiedades mecánicas a largo plazo de la aleación a altas temperaturas.}

Alta limpieza metalúrgica y baja tasa de defectos:

Las grandes parluelas de matriz tienen una estructura interna densa, libre de defectos de fundición . a través de un control estricto del contenido de impureza de la materia prima, la formación de fases dañinas ricas en hierro o ricas en silicio se reduce, lo que garantiza que los niveles de la dureza del material, la vida de la fatiga y la tolerancia de daño . las aplicaciones de las grandes perdonaciones a los aeroespacios requieren un nivel extremadamente bajo de los niveles extremadamente bajos de los niveles extremadamente bajos de las medidas de fatiga. por 100% de inspección ultrasónica para calidad interna .

2618 Las paradas de muertes de aleación de aluminio grande generalmente se aplican en campos con requisitos estrictos para la precisión dimensional y las tolerancias geométricas, y pueden lograr una producción compleja y cercana a la red .

Capacidad de personalización:

Las grandes parlotes de la matriz típicamente son altamente personalizadas, producidas basadas en modelos CAD complejos y dibujos de ingeniería proporcionados por los clientes .

Los fabricantes deben poseer fuertes capacidades de diseño y fabricación de troqueles, así como equipos de tratamiento térmico y de tratamiento térmico ultra grandes .

Se pueden proporcionar servicios completos, desde la pre-forjada de la materia prima, la fugación de troquel, el tratamiento térmico, el alivio del estrés hasta el mecanizado en bruto/acabado .

Las propiedades de la aleación 2618 dependen en gran medida del tratamiento térmico, especialmente el tratamiento con envejecimiento . para las grandes parlotes, la uniformidad y la profundidad del tratamiento térmico son desafíos clave .

Guía de selección de temperatura:

T61 temperamento: Este es el temperamento estándar y preferido para grandes perdigos de 2618, proporcionando la resistencia, la resistencia a la fluencia y el rendimiento de la fatiga térmica requerida por la aleación 2618 a altas temperaturas .

T6151 temperamento: Para las grandes perdtras gruesas o maquinadas en precisión, elegir el temperamento T6151 puede reducir efectivamente el estrés residual de enfriamiento, minimizando así la distorsión del mecanizado y mejorando la estabilidad de dimensiones, lo que es crucial para mantener ajustes precisos y reducir las concentraciones de estrés a altas temperaturas .}

El mecanizado de 2618 parlantes grandes de matriz generalmente requiere herramientas de corte de alto rendimiento y procesos optimizados; Su soldadura es pobre .

Guía de fabricación:

Maquinabilidad: 2618 en el temperamento T61 tiene alta dureza; Su maquinabilidad es buena pero sensible al desgaste de herramientas . para componentes grandes, con grandes subsidios de mecanizado, máquinas herramientas de alta potencia, alta rigidez y amplia lubricación de enfriamiento .

Estrés residual: Las paradas grandes tienen un alto estrés residual después del enfriamiento . El temperamento T6151 (incluido el alivio del estrés por tracción) puede controlar efectivamente la distorsión del mecanizado, lo que es crucial para la estabilidad dimensional y el rendimiento de la fluencia de los componentes de alta temperatura . en el mecanizado de precisión de los componentes grandes, una estrategia de mecanizado multihorenado, incluido el alivio de alivio áspero, debería ser el alivio de urbanización, el alivio, debería ser el alivio de urbrograma, debería ser el alivio de urbrograma, debería ser el alivio de urbanización, el alivio, debería ser el alivio de urbanización, el alivio, debería ser el alivio de urbrograma, debería ser el alivio de urbrograma, debería ser el alivio de urbrograma. empleado .

Soldadura: La soldadura de fusión convencional de la aleación 2618 es muy pobre, muy propensa al agrietamiento en caliente y la pérdida severa de la resistencia articular, y no es adecuada para la soldadura estructural . para aplicaciones de conexión, las conexiones atornilladas de alta resistencia o el hambriento típicamente se usan, o en los casos de evaluación de estado sólido (tal como la vía de la fricción de soldadura por fricción) o la franja/difusión se consideran los casos de los casos de evaluación sólida, por lo que se consideran los casos de evaluación de la fricción. rendimiento general de alta temperatura .

La resistencia a la corrosión de 2618 parlantes de aleación de aluminio grande es relativamente general, especialmente en entornos húmedos o de cloruro, que requiere protección adicional .

Estrategias de protección contra la corrosión:

Selección de aleación y temperamento: El contenido de cobre de la aleación 2618 hace que su resistencia a la corrosión sea inferior a las aleaciones de la serie 6xxx, pero esta compensación se acepta típicamente para lograr un rendimiento de alta temperatura .

Tratamiento superficial:

Anodizante: El método de protección más común y efectivo, formando una película de óxido densa en la superficie de forja, mejorando la corrosión y la resistencia al desgaste . para componentes grandes, el tamaño del tanque y el control de procesos son cruciales .

Revestimientos de conversión química: Servir como buenos cebadores para pinturas o adhesivos, proporcionando protección de corrosión adicional .

Sistemas de recubrimiento de alto rendimiento: Los recubrimientos anticorrosión de alto rendimiento de varias capas se pueden aplicar en entornos extremadamente corrosivos, especialmente en zonas de exposición de alta temperatura .

Gestión de corrosión galvánica: Cuando está en contacto con metales incompatibles, las medidas de aislamiento estrictas (E . g ., las juntas, los recubrimientos aislantes, los selladores) deben tomarse para evitar la corrosión galvánica, que es particularmente importante en estructuras complejas grandes .}

Las propiedades físicas de 2618 parlantes de aleación de aluminio grande son datos de entrada clave en el diseño de componentes estructurales de alta temperatura .

Consideraciones de diseño:

Resistencia y estabilidad de alta temperatura: La retención de fuerza de 2618 en el rango de temperatura {{1 1}}} es muy superior a otras aleaciones de aluminio comunes, que es su ventaja central .

Excelente rendimiento de fatiga y resistencia a la fluencia: El proceso de forjado combinado con las características de la aleación lo hace adecuado para componentes del motor sometidos a cargas cíclicas de alta temperatura .

La relación de resistencia a peso máxima (a altas temperaturas): Proporciona una excelente relación de fuerza / peso en entornos de alta temperatura, ideal para lograr la reducción de peso y mejorar la relación empuje a peso en los motores aerodinámicos .

Integración de grandes formas complejas: Gran fugación de troqueles puede producir geometrías complejas de forma cercana a la red, integrando múltiples funciones, reduciendo el recuento de piezas y los costos de ensamblaje, lo cual es crucial para las estructuras complejas de los motores aerodinámicos .

Control de estrés residual: Controlar el estrés residual en las grandes parlotes es un enfoque clave en el diseño y el procesamiento, que afecta la estabilidad dimensional y el comportamiento de fluencia de alta temperatura .

Limitaciones de diseño:

Alto costo: El costo de la materia prima, el costo de desarrollo de la matriz, la inversión en equipos de forja y el costo de mecanizado de precisión son extremadamente altos, lo que limita su aplicación generalizada .

Largo ciclo de fabricación: El diseño y la fabricación de troqueles para parlotes grandes complejos, así como los ciclos de forjado y tratamiento térmico de múltiples pasos, son largos, lo que requiere una planificación de producción precisa .

Mala soldadura: Los métodos de soldadura de fusión tradicionales generalmente no se usan para 2618 estructuras de carga grandes .

Fuerza de temperatura ambiente inferior que la serie 7xxx: Su resistencia a la temperatura ambiente no es tan alta como las aleaciones de ultra alta fuerza como 7075, pero su ventaja se vuelve significativa a altas temperaturas .

Consideraciones económicas y de sostenibilidad:

Aplicaciones de alto valor: Las grandes parlotes de 2618 se utilizan principalmente en campos aeroespaciales estratégicos con demandas extremadamente altas de rendimiento, confiabilidad y seguridad, donde su alto costo se ve compensado por las significativas mejoras de rendimiento y los márgenes de seguridad que proporcionan .

Eficiencia de utilización de materiales: La tecnología avanzada de forja de forma cercana a la red y el mecanizado de precisión pueden minimizar el desperdicio de material, aunque para grandes partes, la asignación de mecanizado aún puede ser sustancial .

Amabilidad ambiental: Las aleaciones de aluminio son altamente reciclables, alineándose con los principios de fabricación verde y economía circular .

Seguridad mejorada: El rendimiento superior de alta temperatura de las paradas de alta temperatura mejora directamente la seguridad de los equipos críticos como los motores aerodinámicos, que es la manifestación más alta de su valor .

Etiqueta: 2618 Foras de aluminio grande de aluminio, China 2618 Fabricantes de parlantes de aluminio grande, proveedores, fábrica, producto de aluminio forjado, Aleación de aluminio grande Die Forests, 2618 Forging de aluminio, Grandes piezas de rana de aluminio, 6061 piezas forjadas de aluminio, 7075 piezas forjadas de aluminio